ATLAS SMS 30 - schnellbindende selbstnivellierende Ausgleichmasse (3-30 mm)

Ausgleichen von Fußböden im Bereich von 3-30 mm – Sowohl wenn die Unebenheiten nur lokal auftreten als auch wenn die Fußböden ganzheitlich mit einem kleinen Gefälle ausgeführt werden.

Die Spachtelmasse erhöht die Höhe des Fußbodens im ganzen Raum – z.B. wenn die Höhen von zwei benachbarten Räumen ausgeglichen werden müssen.

Kann in trockenen Räumen eingesetzt werden – in Wohnzimmern, Dielen, Fluren, Büros, in Wartezimmern u.ä. trockenen.

Empfohlen als Untergrund unter den Bodenbelag in Büros, Kindergärten, Schulen und Wohnungen – im Hinblick auf glatte Fläche und feine Zuschlagstoffe.

Sehr gute Ablaufneigung – Sorgt fur ideal horizontale Oberfläche auch in großen Räumen, ohne dass die Führungsleisten eingesetzt werden muss. Dabei kann auch auf die Verteilung der Spachtelmasse mittels Latten verzichtet werden.

Schnellbindend - Da die Spachtelmasse schnellbindend ist, ist die Begehbarkeit schon nach 4 Stunden nach der Verlegung der Schicht möglich.

Druckfestigkeit: = 30 N/mm².

Biegefestigkeit: = 7 N/mm².

Das Produkt kann manuell oder maschinell aufgetragen werden - Die Schichten können leicht und schnell manuell und mittels Maschinen aufgetragen werden, die mit den Schneckenpumpen ausgestattet sind – Somit kann hohe Ergiebigkeit erzielt werden.

Sehr niedriges Schwindmaß - Die minimalen Schwindmaße während der Abbindezeit (= 0,6 mm/lfm) verhindern die Entstehung von Brüchen und das Ablösen von schwachen Untergründen (bei niedriger Haftfestigkeit).

 

Das Produkt ATLAS SMS 30 wird als Trockengemisch auf Zementbasis hergestellt..

Die in der Tabelle angegebenen Zeiten werden für die Applikation bei 20°C und 55-60% Feuchtigkeit empfohlen.

Das Produkt entspricht der Norm PN-EN 13813:2003. Erklärung über Nutzeigenschaften Nr. 163/CPR.

 Das Erzeugnis besitzt die Bescheinigung aus dem Bereich der Strahlenhygiene.

Der Untergrund soll stabil, tragfähig und lufttrocken sein. Damit die Spachtelmasse nicht herausfließt, soll der Fußboden wannenförmig sein. Voraussetzungen fur Untergründe:

• Fußbodenschicht auf Zementbasis – mehr als 28 Tage,

• Beton – mehr als 3 Monate.

Die Unebenheiten des Untergrundes (Vertiefungen und Fehlstellen) sind mit der Emulsion UNI-GRUNT bzw. Masse ATLAS GRUNTO-PLAST zu grundieren und anschließend mit dem Mörtel ATLAS ZW 330 auszugleichen. Den trockenen, reparierten Untergrund staubsaugen und sorgfältig mit der Emulsion ATLAS UNI-GRUNT bzw. ATLAS UNI-GRUNT PLUS (saugfähige Untergründe) bzw. Masse ATLAS GRUNTO-PLAST (nicht saugfähige Untergründe) grundieren und trocknen lassen.

Der Untergrund ist von den Wänden mit dem Dehnungsfugenprofil der Fa. ATLAS zu trennen. Die Dehnungsfugen sind auch an den Schwellen und um die Tragsäulen herzustellen. Die bestehenden Dehnungsfugen sollen auf die Oberfläche der hergestellten Schicht übertragen werden.

Maschinelle Verarbeitung – Es sind die Misch- und Pumpenaggregate mit konstanter Durchflussdosierung von Wasser zu verwenden. Es empfiehlt sich, die Pumpen mit Förderleistung von 60 l/min einzusetzen. Den Stoff aus dem Gebinde in den Einfülltrichter geben und die konstante Menge des dosierten Wassers einstellen, was für die entsprechende Konsistenz sorgt. Bei Bestimmung der Konsistenz können Gefäße 0,5 l bzw. 1,0 l verwendet werden. Das vorbereitete Gemisch, das aus dem Gefäß 0,5 l auf den ausgeglichenen nicht saugfähigen Untergrund (z.B. Folie) ausgegossen wird, soll einen „Kuchen“ mit einem Durchmesser von 35-40 cm bilden (für Gefäß 1,0 l entsprechend 50÷55).

Manuelle Verarbeitung – Den Stoff aus dem Gebinde in einen Behälter mit entsprechender Wassermenge geben (Mischverhältnisse, siehe Technische Daten) und mischen, bis einheitliche Masse entsteht. Dazu sollen langsam drehende Mischanlagen mit Mörtelmischer eingesetzt werden. Nach 5 Minuten vermischen. Die Masse behält ihre Eigenschaften innerhalb von ca. 40-50 Minuten. Die Konsistenz ist so zu prüfen, dass der Mörtel aus dem Gefäß 1 l auf ebenen nicht saugfahigen Untergrund (z.B. Folie) ausgegossen wird. Die Masse soll einen „Kuchen“ mit einem Durchmesser von ca. 50÷55 cm bilden.

Vor Arbeitsbeginn ist die Stärke der aufzutragenden Schicht im Raum zu ermitteln (an den Wänden und im Verlegbereich). Hierzu können die Wasserwaage und die mobile Höhenmarken verwendet werden. Die vorbereitete Masse bis auf bestimmte Höhen gleichmäßig verteilen, wobei die Unterbrechungen zu vermeiden sind. Der Verlegbereich ist so vorzubereiten, dass dieser innerhalb von 40 Minuten hergestellt und entlüftet werden soll.

Bei manueller Applikation ist die übermäßige Masse mittels langen Reibebrett aus Metall zu sich zu kehren. Direkt nach der Herstellung eines Bereichs ist der Stoff zu entlüften, wobei z.B. die Walze aus Kunststoff sog. „Stachelwalze“ zu verwenden ist. Bei der Stärke des Untergrundes uber 20 mm empfiehlt man das Tuppen. Die Entlüftung hat in 2 senkrechte Richtungen sofort nach der Applikation der Masse zu erfolgen.

Der frische Untergrund ist vor zu schneller Trocknung, direkter Sonneneinstrahlung, zu niedriger Luftfeuchtigkeit und Durchzügen zu schützen. Um die entsprechenden Voraussetzungen für das Abbinden von Mörtel zu gewährleisten, ist die frische Oberfläche – je nach Bedürfnissen - mit Wasser zu befeuchten bzw. mit Folie zu bedecken. Die entsprechende

Pflege verlängert den Trocknungsprozess und verbessert die Beständigkeit des Produktes. Die Trocknungszeit der aufgetragenen Schicht hängt von der Schichtstärke, Wärme und Feuchtigkeit ab, die in einem Raum herrschen. Die Begehbarkeit ist nach ca. 4-6 Stunden und die völlige Beanspruchung nach ca. 7 Tagen möglich.

Mit den Belagsarbeiten kann – je nach Erhärtung, Feuchtigkeit, Art und Durchlässigkeit des Belags – nach ca. 24 Stunden bei Fliesen begonnen werden. Das Parkett, die Paneele und PVC-Beläge können nach 7 Tagen verlegt werden. Die minimale Stärke der Schicht ATLAS SMS 30 für Parkette beträgt 3 mm. Vor Beginn der Arbeiten ist die Oberfläche mit der Emulsion ATLAS UNI-GRUNT bzw. ATLAS UNI-GRUNT PLUS zu grundieren.

Durchschnittlich wird 20 kg des Mörtels auf je 1 m², für jeweils 10 mm Schichtstärke verbraucht.

• Die Zugabe falscher Wassermenge für die Vorbereitung der Masse verschlechtert die Festigkeit der aufgetragenen Schichten und führt zur Trennung einzelner Bestandteile. Während der Durchfuhrung von Arbeiten sind die Mischgenauigkeit und die Konsistenz der Masse zu prüfen.

• Das Werkzeug muss sofort nach Gebrauch mit sauberem Wasser gereinigt werden.

• Gefahr– enthält Zement. Kann die Atemwege reizen. Verursacht Hautreizungen. Verursacht schwere Augenschäden. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Einatmen von Staub. Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen. Bei Kontakt mit der Haut (oder dem Haar): Alle beschmutzten, getränkten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/duschen. Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. Bei Kontakt mit den Augen: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Nach dem Sicherheitsdatenblatt handeln.

• Den Mörtel in dicht verschlossenen Säcken (am besten auf Paletten) in einer trockenen Umgebung befödern und aufbewahren. Vor Feuchtigkeit schützen - das Produkt wird unter dem Einfluss von der Feuchtigkeit unumstößlich hart. Das Haltbarkeitsdatum beträgt 9 Monate ab dem Herstellungsdatum. Der Gehalt an löslichem Chrom (VI) in der gebrauchsfertigen Masse beträgt = 0,0002%.

Papiersäcke: 25 kg.

Palette: 1050 kg in Säcken mit 25 kg.