Die Anputzleisten aus weichmacherfreiem Hart-PVC dienen dem sauberen Putzen an Bauelementen wie Türen- und Fensterrahmen aus Holz-, Alu- und Kunststoff. Sie sind fest andrückend auf gereinigte und trockene Untergründe aufzutragen, damit die Haftung der Leisten optimal erfolgen und das Profil nicht verrutschen kann. Um eine optimale Haftung zu gewährleisten, sollte vorerst eine Klebeprobe durchgeführt werden. Die Anputzleiste hat ein selbstklebendes PE-Band und eine abknickbare Schutzlasche mit Klebestreifen zum Befestigen und Fixieren einer Abdeckfolie, damit die Bauelemente von den Putzerarbeiten unberührt bleiben. Das Gewebe dient zum Verputzen und sorgt somit für zusätzliche Stabilität.

Die Anputzleisten aus weichmacherfreiem Hart-PVC dienen dem sauberen Putzen an Bauelementen wie Türen- und Fensterrahmen aus Holz-, Alu- und Kunststoff. Sie sind fest andrückend auf gereinigte und trockene Untergründe aufzutragen, damit die Haftung der Leisten optimal erfolgen und das Profil nicht verrutschen kann. Um eine optimale Haftung zu gewährleisten, sollte vorerst eine Klebeprobe durchgeführt werden. Die Anputzleiste hat ein selbstklebendes PE-Band und eine abknickbare Schutzlasche mit Klebestreifen zum Befestigen und Fixieren einer Abdeckfolie, damit die Bauelemente von den Putzerarbeiten unberührt bleiben. Das Gewebe dient zum Verputzen und sorgt somit für zusätzliche Stabilität.

ANWENDUNGSBEREICH   Der Putz ist in vier Versionen erhältlich, die sich hinsichtlich der Farbe und der Korngröße unterscheiden: • ATLAS CERMIT ND 15 - weiß, Korngröße bis 1,5 mm, • ATLAS CERMIT ND 15 - für Farbanstriche, Korngröße bis 1,5 mm. Ist eine dekorative und schützende Oberflächenschicht von Fassaden und Innenwänden. Bildet einen leichten und beständigen Putz – eine ideale Oberflächenschicht von Wärmeisolierungssystemen. Empfohlen bei Fassaden von Gebäuden, an denen hohe Wasserdampfdurchlässigkeit erforderlich ist – die grobe Struktur des abgebundenen Putzes garantiert freies Durchdringen des Wasserdampfes, daher eignet sich als ideale Endbearbeitungsschicht von solchen Abschalungen, wie einschichtige Außenwände von Schwimmbädern, Küchen, Trockenräumen, Waschküchen, Kühlräumen, Sporthallen, alten Gebäuden u.ä. Empfohlen bei Gebäuden, die der Gefahr von Algen und Pilzbefall ausgesetzt sind – nahe am Wasser und grünen Flächen gelegen; hohes pH (~12) verhindert Entwicklung von Biokorrosion, die in Form von braun-grünem Beschlag erscheint und zu Schäden an der Oberfläche führen kann. EIGENSCHAFTEN   Problemlose Verbindung von Arbeitsabschnitten. Bildet eine schneeweiße Oberfläche, die keinen weiteren Anstrich erfordert (ATLAS CERMIT ND, weiß) - ATLAS CERMIT ND für Farbanstriche muss mit einer Deckfarbe, wie z.B. ATLAS FASTEL NOVA gestrichen werden. Das Malen muss nicht später als ein Jahr nach dem Verputzen erfolgen (der Putz kann unbemalt sein aber nur ein Wintersaison lang.) Beständig gegen Mikrorisse – enthäalt spezielle Mikrofaser, die die Struktur zusätzlich verstärken. Weitere Verbesserung der Festigkeitsparameter von Putzschicht während seiner Nutzung - ist dank der positiven Auswirkungen der natürlichen Prozess der Karbonatisation von den mineralischen Putzen, die ihre Wasseraufnahme reduziert, ihr Struktur härtet und chemische Beständigkeit erhöht. Sehr hohe Festigkeit und Härte – dank der mit Polymeren verstärkten Bindemischung – ein weißer, edler und qualitativ hochklassiger Zement, sowie speziell ausgewählte Dolomit-Zuschlagstoffe. MYKO BARRIERE - im Putz beinhalteter Kalk schützt ihn natürlich eine lange Zeit vor der biologischen Korrosion, dh. vor dem Wachstum von Pilzen und Algen auf seinen Oberflächen. Nimmt keinen Staub, Schmutz sowie keine Verschmutzung aus Abgasen auf. Ist nicht brennbar – zusammen mit der Mineralwolle bildet an den Wänden ein nicht brennbares Wärmedämmungssystem.   1 Dekor-Struktur: – „Spritzstruktur“ 1 Schichtstärke: – 1,5 mm - CERMIT ND 20 weiß, CERMIT ND 15 für Farbanstriche TECHNISCHE DATEN   ATLAS CERMIT ND wird in Form einer trockenen Mischung aus weißem Zement und Dolomit-Zuschlagstoffen hergestellt. Mischungsverhältnisse (Wasser / Trockenmischung) 6,25 l/ 25 kg Temperatur bei der Mörtelzubereitung sowie des Untergrundes und der Umgebung während der Arbeit von +5°C bis +25°C Reifen ca. 10 Minuten Verwendbarkeit ca. 1,5 Stunden Offene Zeit ca. 20 Minuten TECHNISCHE ANFORDERUNGEN   Das Produkt entspricht der Norm PN-EN 998-1. Erklärung über Nutzeigenschaften Nr. 135/CPR. CE 0767 PN-EN 998-1:2012 (EN 998-1:2010) Im Werk produzierter einschichtiger Putzmörtel (OC) für Außenbereiche, auf Wände, Decken, Pfosten und Trennwänden Brandverhalten – Klasse A1 Haftfähigkeit nach erforderlichen Reifungszyklen = 0,5 N/mm² - FP:B Wasserabsorption - Kategorie W1 Wasserdurchlässigkeit nach erforderlichen Reifungszyklen = 1ml/cm² nach 48 Stunden Wasserdampfdurchlässigkeitskoeffizientµ 15 / 35 (EN 1745:2002, Tab. A.12) Wärmeleitfähigkeit (tabellarischer Mittelwert P=50%) 0,83 W / mK (?10, dry) (EN 1745:2002, Tab. A.12) Bruttodichte im Trockenzustand = 1800 kg/m³ Haftfestigkeit. Haftfähigkeit nach erforderlichen Reifungszyklen = 0,5 N / mm² - FP:B Haftfestigkeit. Wasserdurchlässigkeit nach erforderlichen Reifungszyklen = 1ml/cm² nach 48 Stunden Freisetzung/Gehalt gefährlicher Stoffe siehe Sicherheitsdatenblatt   Die Putze besitzen die Bescheinigung aus dem Bereich der Strahlenhygiene. Darüber hinaus werden diese mit folgenden technischen Zulassungen zertifiziert: System Technische Zulassung Zertifikat ATLAS RENOTER AT-15-8477/2010 ITB-0456/Z ATLAS ETICS AT-15-9090/2014 ITB-0562/Z ATLAS ROKER AT-15-2930/2012 Nr. ITB-0436/Z ATLAS ROKER G AT-15-7314/2011 ITB-0222/Z PUTZEN   Vorbereitung des Untergrunds Der Untergrund soll: • stabil sein – ausreichend steif und entsprechend lang ausgereift; angenommen wird: - für neue Zementputze aus fertigen Putzmörteln von ATLAS mindestens 1 Woche für je 1 cm Schichtstärke, - für Wände aus Beton mindestens 28 Tage, • trocken, • eben – Unebenheiten und Materialverlust sollen ergänzt werden, indem beispielsweise ATLAS AUSGLEICHSMÖRTEL, ATLAS ZW 330, ATLAS PUTZMÖRTEL oder Klebemörtel für Armierungsschichten bei Wärmedämmungssystemen verwendet werden. Vor der Reparatur des Untergrundes soll dieser mit dem Präparat ATLAS UNI-GRUNT grundiert werden, • gereinigt – von Schichten, welche die Haftfähigkeit des Kleber schwächen könnten, insbesondere Staub, Schmutz, Kalk, Öle, Fette, Wachs, Resten von Öl- und Emulsionsfarben. Untergrund, der von Algen, Pilzen u.ä. bedeckt ist, mit dem Präparat ATLAS MYKOS reinigen, • mit der Masse ATLAS CERPLAST grundiert. Vorbereitung der Putzmasse Bei der Vorbereitung zum manuellen Auftragen das Material aus dem Sack in einen Eimer schütteln und trocken durchmischen – während des Transports konnte es zu einer Trennung von Zuschlagsstoffen kommen. Danach die Mischung in ein Behälter mit abgemessener Menge Wasser schütten (Mischungsverhältnisse in den Technischen Daten angegeben) und solange manuell bzw. mechanisch mischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht ist. Die Masse für 10 Minuten stehen lassen und erneut mischen. Die vorbereitete Masse ist während ca. 1,5 Stunden zu verbrauchen. Während der Arbeit die Masse hin und wieder mischen um die gewunschte Konsistenz zu gewahren. Auftragen der Masse Die Masse kann auf dem Untergrund manuell oder auch maschinell aufgetragen werden. Beim manuellen Auftragen soll die Schicht mit einer Stärke, die der Kornung des Zuschlagsstoffes entspricht aufgetragen werden. Dies mit einer glatten Kelle aus rostfreiem Stahl. Das überschüssige Material wieder aufnehmen und im Eimer durchmischen. Dekor-Strukturen Die Struktur der frisch aufgetragenen Masse kann mit einer Kartätsche aus Kunststoff erreicht werden. Die Spritzstruktur wird durch Kreisbewegungen erreicht. Endarbeiten Der Putz kann eventuell mit beliebigen Fassadenfarben gestrichen werden (z.B. ATLAS ARKOL S, ATLAS ARKOL N, ATLAS FASTEL NOVA, ATLAS SALTA sowie ATLAS ARKOL E). Mit den Malerarbeiten kann nach Ablauf von 2-6 Wochen nach Abschluss der Putzarbeiten (je nach Art und Farbton der Farbe) begonnen werden. Nur mit dem Streichen mit der Silikatfarbe ATLAS ARKOL S und mit den Silikonfarben ATLAS FASTEL NOVA bzw. ATLAS SALTA kann man nach dem Trocknen des Putzes anfangen, jedoch nicht früher als nach Ablauf von 48 Stunden (ATLAS ARKOL S) bzw. nach 5 Tagen (ATLAS FASTEL NOVA und ATLAS SALTA). VERBRAUCH   - ca. 2,8 kg Putz je 1 m² WICHTIGE ZUSÄTLICHE INFORMATIONEN   • Die Offene Zeit (zwischen dem Auftragen des Mörtels und dem Abreiben) hängt von der Saugfähigkeit des Untergrunds, der Umgebungstemperatur und der Mörtelkonsistenz ab. Durch Erfahrungswerte (für den jeweiligen Untergrundtyp und das jeweilige Wetter) ist die Maximalfläche zu ermitteln, die in einem Arbeitsschritt (Auftragen und Abreiben) hergestellt werden kann. • Das Material ist „nass auf nass“ aufzutragen, es darf also nicht zugelassen werden, dass eine abgeriebene Partie vor dem Auftragen der nächsten trocknet. Andernfalls wird die Verbindungsstelle sichtbar werden. Die Grenzen von Arbeitsfeldern sind im voraus zu planen, zum Beispiel an Ecken und Kanten des Gebäudes, unter Abflussrohren, an der Grenzlinie von verschiedenen Farben u.ä. • Die verputzte Fläche ist sowohl während der Arbeiten als auch während der Trocknung des Putzes vor einer direkten Sonneneinstrahlung, Wind und atmosphärischen Niederschlägen zu schützen. • Die Zeitdauer bis zum Abtrocknen des Putzes hängt vom Untergrund, von der Temperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit ab; sie beträgt etwa 12 bis 48 Stunden. Die Untergrund- und Umgebungstemperatur sollte während der Durchführung der Arbeiten und der Trocknung des Putzes +5°C bis +25°C betragen. • Die Werkzeuge sind mit sauberem Wasser, direkt nach der Verwendung des Mörtels zu reinigen. Schwer zu entfernbare Resten vom erhärtetem Mörtel werden mit dem ATLAS SZOP abgewaschen. • Gefahr– enthält Zement. Kann die Atemwege reizen. Verursacht Hautreizungen. Verursacht schwere Augenschäden. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Einatmen von Staub. Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen. Bei Kontakt mit der Haut (oder dem Haar): Alle beschmutzten, getränkten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/ duschen. Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. Bei Kontakt mit den Augen: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Nach dem Sicherheitsdatenblatt handeln. • Den Mörtel in dicht verschlossenen Säcken (am besten auf Paletten), in einer trockenen Umgebung befördern und aufbewahren. Vor Feuchtigkeit schützen. Die Aufbewahrungszeit des Mörtels unter Bedingungen, die den genannten Anforderungen entsprechen, beträgt bis 12 Monaten ab dem Produktionsdatum, das auf der Verpackung angegeben ist. Die Menge des lösbaren Chrom (VI) in der fertigen Masse des Erzeugnisses = 0,0002%.

ANWENDUNGSBEREICH Der Putz ist in vier Versionen erhältlich, die sich hinsichtlich der Farbe und der Korngröße unterscheiden: • ATLAS CERMIT ND 20 - weiß, Korngröße bis 2,0 mm, • ATLAS CERMIT ND 20 - für Farbanstriche, Korngröße bis 2,0 mm. Ist eine dekorative und schützende Oberflächenschicht von Fassaden und Innenwänden. Bildet einen leichten und beständigen Putz – eine ideale Oberflächenschicht von Wärmeisolierungssystemen. Empfohlen bei Fassaden von Gebäuden, an denen hohe Wasserdampfdurchlässigkeit erforderlich ist – die grobe Struktur des abgebundenen Putzes garantiert freies Durchdringen des Wasserdampfes, daher eignet sich als ideale Endbearbeitungsschicht von solchen Abschalungen, wie einschichtige Außenwände von Schwimmbädern, Küchen, Trockenräumen, Waschküchen, Kühlräumen, Sporthallen, alten Gebäuden u.ä. Empfohlen bei Gebäuden, die der Gefahr von Algen und Pilzbefall ausgesetzt sind – nahe am Wasser und grünen Flächen gelegen; hohes pH (~12) verhindert Entwicklung von Biokorrosion, die in Form von braun-grünem Beschlag erscheint und zu Schäden an der Oberfläche führen kann. EIGENSCHAFTEN Problemlose Verbindung von Arbeitsabschnitten. Bildet eine schneeweiße Oberfläche, die keinen weiteren Anstrich erfordert (ATLAS CERMIT ND, weiß) - ATLAS CERMIT ND für Farbanstriche muss mit einer Deckfarbe, wie z.B. ATLAS FASTEL NOVA gestrichen werden. Das Malen muss nicht später als ein Jahr nach dem Verputzen erfolgen (der Putz kann unbemalt sein aber nur ein Wintersaison lang.) Beständig gegen Mikrorisse – enthäalt spezielle Mikrofaser, die die Struktur zusätzlich verstärken. Weitere Verbesserung der Festigkeitsparameter von Putzschicht während seiner Nutzung - ist dank der positiven Auswirkungen der natürlichen Prozess der Karbonatisation von den mineralischen Putzen, die ihre Wasseraufnahme reduziert, ihr Struktur härtet und chemische Beständigkeit erhöht. Sehr hohe Festigkeit und Härte – dank der mit Polymeren verstärkten Bindemischung – ein weißer, edler und qualitativ hochklassiger Zement, sowie speziell ausgewählte Dolomit-Zuschlagstoffe. MYKO BARRIERE - im Putz beinhalteter Kalk schützt ihn natürlich eine lange Zeit vor der biologischen Korrosion, dh. vor dem Wachstum von Pilzen und Algen auf seinen Oberflächen. Nimmt keinen Staub, Schmutz sowie keine Verschmutzung aus Abgasen auf. Ist nicht brennbar – zusammen mit der Mineralwolle bildet an den Wänden ein nicht brennbares Wärmedämmungssystem.   1 Dekor-Struktur: – „Spritzstruktur“ 1 Schichtstärke: – 2,0 mm - CERMIT ND 20 weiß, CERMIT ND 20 für Farbanstriche TECHNISCHE DATEN ATLAS CERMIT ND wird in Form einer trockenen Mischung aus weißem Zement und Dolomit-Zuschlagstoffen hergestellt. Mischungsverhältnisse (Wasser / Trockenmischung) 6,25 l/ 25 kg Temperatur bei der Mörtelzubereitung sowie des Untergrundes und der Umgebung während der Arbeit von +5°C bis +25°C Reifen ca. 10 Minuten Verwendbarkeit ca. 1,5 Stunden Offene Zeit ca. 20 Minuten TECHNISCHE ANFORDERUNGEN Das Produkt entspricht der Norm PN-EN 998-1. Erklärung über Nutzeigenschaften Nr. 135/CPR. CE 0767 PN-EN 998-1:2012 (EN 998-1:2010) Im Werk produzierter einschichtiger Putzmörtel (OC) für Außenbereiche, auf Wände, Decken, Pfosten und Trennwänden Brandverhalten – Klasse A1 Haftfähigkeit nach erforderlichen Reifungszyklen = 0,5 N/mm² - FP:B Wasserabsorption - Kategorie W1 Wasserdurchlässigkeit nach erforderlichen Reifungszyklen = 1ml/cm² nach 48 Stunden Wasserdampfdurchlässigkeitskoeffizientµ 15 / 35 (EN 1745:2002, Tab. A.12) Wärmeleitfähigkeit (tabellarischer Mittelwert P=50%) 0,83 W / mK (?10, dry) (EN 1745:2002, Tab. A.12) Bruttodichte im Trockenzustand = 1800 kg/m³ Haftfestigkeit. Haftfähigkeit nach erforderlichen Reifungszyklen = 0,5 N / mm² - FP:B Haftfestigkeit. Wasserdurchlässigkeit nach erforderlichen Reifungszyklen = 1ml/cm² nach 48 Stunden Freisetzung/Gehalt gefährlicher Stoffe siehe Sicherheitsdatenblatt   Die Putze besitzen die Bescheinigung aus dem Bereich der Strahlenhygiene. Darüber hinaus werden diese mit folgenden technischen Zulassungen zertifiziert: System Technische Zulassung Zertifikat ATLAS RENOTER AT-15-8477/2010 ITB-0456/Z ATLAS ETICS AT-15-9090/2014 ITB-0562/Z ATLAS ROKER AT-15-2930/2012 Nr. ITB-0436/Z ATLAS ROKER G AT-15-7314/2011 ITB-0222/Z PUTZEN Vorbereitung des Untergrunds Der Untergrund soll: • stabil sein – ausreichend steif und entsprechend lang ausgereift; angenommen wird: - für neue Zementputze aus fertigen Putzmörteln von ATLAS mindestens 1 Woche für je 1 cm Schichtstärke, - für Wände aus Beton mindestens 28 Tage, • trocken, • eben – Unebenheiten und Materialverlust sollen ergänzt werden, indem beispielsweise ATLAS AUSGLEICHSMÖRTEL, ATLAS ZW 330, ATLAS PUTZMÖRTEL oder Klebemörtel für Armierungsschichten bei Wärmedämmungssystemen verwendet werden. Vor der Reparatur des Untergrundes soll dieser mit dem Präparat ATLAS UNI-GRUNT grundiert werden, • gereinigt – von Schichten, welche die Haftfähigkeit des Kleber schwächen könnten, insbesondere Staub, Schmutz, Kalk, Öle, Fette, Wachs, Resten von Öl- und Emulsionsfarben. Untergrund, der von Algen, Pilzen u.ä. bedeckt ist, mit dem Präparat ATLAS MYKOS reinigen, • mit der Masse ATLAS CERPLAST grundiert. Vorbereitung der Putzmasse Bei der Vorbereitung zum manuellen Auftragen das Material aus dem Sack in einen Eimer schütteln und trocken durchmischen – während des Transports konnte es zu einer Trennung von Zuschlagsstoffen kommen. Danach die Mischung in ein Behälter mit abgemessener Menge Wasser schütten (Mischungsverhältnisse in den Technischen Daten angegeben) und solange manuell bzw. mechanisch mischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht ist. Die Masse für 10 Minuten stehen lassen und erneut mischen. Die vorbereitete Masse ist während ca. 1,5 Stunden zu verbrauchen. Während der Arbeit die Masse hin und wieder mischen um die gewunschte Konsistenz zu gewahren. Auftragen der Masse Die Masse kann auf dem Untergrund manuell oder auch maschinell aufgetragen werden. Beim manuellen Auftragen soll die Schicht mit einer Stärke, die der Kornung des Zuschlagsstoffes entspricht aufgetragen werden. Dies mit einer glatten Kelle aus rostfreiem Stahl. Das überschüssige Material wieder aufnehmen und im Eimer durchmischen. Dekor-Strukturen Die Struktur der frisch aufgetragenen Masse kann mit einer Kartätsche aus Kunststoff erreicht werden. Die Spritzstruktur wird durch Kreisbewegungen erreicht. Endarbeiten Der Putz kann eventuell mit beliebigen Fassadenfarben gestrichen werden (z.B. ATLAS ARKOL S, ATLAS ARKOL N, ATLAS FASTEL NOVA, ATLAS SALTA sowie ATLAS ARKOL E). Mit den Malerarbeiten kann nach Ablauf von 2-6 Wochen nach Abschluss der Putzarbeiten (je nach Art und Farbton der Farbe) begonnen werden. Nur mit dem Streichen mit der Silikatfarbe ATLAS ARKOL S und mit den Silikonfarben ATLAS FASTEL NOVA bzw. ATLAS SALTA kann man nach dem Trocknen des Putzes anfangen, jedoch nicht früher als nach Ablauf von 48 Stunden (ATLAS ARKOL S) bzw. nach 5 Tagen (ATLAS FASTEL NOVA und ATLAS SALTA). VERBRAUCH - ca. 2,8 kg Putz je 1 m² WICHTIGE ZUSÄTLICHE INFORMATIONEN • Die Offene Zeit (zwischen dem Auftragen des Mörtels und dem Abreiben) hängt von der Saugfähigkeit des Untergrunds, der Umgebungstemperatur und der Mörtelkonsistenz ab. Durch Erfahrungswerte (für den jeweiligen Untergrundtyp und das jeweilige Wetter) ist die Maximalfläche zu ermitteln, die in einem Arbeitsschritt (Auftragen und Abreiben) hergestellt werden kann. • Das Material ist „nass auf nass“ aufzutragen, es darf also nicht zugelassen werden, dass eine abgeriebene Partie vor dem Auftragen der nächsten trocknet. Andernfalls wird die Verbindungsstelle sichtbar werden. Die Grenzen von Arbeitsfeldern sind im voraus zu planen, zum Beispiel an Ecken und Kanten des Gebäudes, unter Abflussrohren, an der Grenzlinie von verschiedenen Farben u.ä. • Die verputzte Fläche ist sowohl während der Arbeiten als auch während der Trocknung des Putzes vor einer direkten Sonneneinstrahlung, Wind und atmosphärischen Niederschlägen zu schützen. • Die Zeitdauer bis zum Abtrocknen des Putzes hängt vom Untergrund, von der Temperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit ab; sie beträgt etwa 12 bis 48 Stunden. Die Untergrund- und Umgebungstemperatur sollte während der Durchführung der Arbeiten und der Trocknung des Putzes +5°C bis +25°C betragen. • Die Werkzeuge sind mit sauberem Wasser, direkt nach der Verwendung des Mörtels zu reinigen. Schwer zu entfernbare Resten vom erhärtetem Mörtel werden mit dem ATLAS SZOP abgewaschen. • Gefahr– enthält Zement. Kann die Atemwege reizen. Verursacht Hautreizungen. Verursacht schwere Augenschäden. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Einatmen von Staub. Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen. Bei Kontakt mit der Haut (oder dem Haar): Alle beschmutzten, getränkten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/ duschen. Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. Bei Kontakt mit den Augen: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Nach dem Sicherheitsdatenblatt handeln. • Den Mörtel in dicht verschlossenen Säcken (am besten auf Paletten), in einer trockenen Umgebung befördern und aufbewahren. Vor Feuchtigkeit schützen. Die Aufbewahrungszeit des Mörtels unter Bedingungen, die den genannten Anforderungen entsprechen, beträgt bis 12 Monaten ab dem Produktionsdatum, das auf der Verpackung angegeben ist. Die Menge des lösbaren Chrom (VI) in der fertigen Masse des Erzeugnisses = 0,0002%.

ANWENDUNGSBEREICH   Schafft einzigartige Farbkompositionen aus bunten Quarzzuschlagstoffen – die große Farbauswahl ermöglicht beliebige Entwürfe und Gestaltungen von Ausstellungsräumen, Autosalons, Büros, Wohnungen, Treppenhäusern, Wartezimmern, Fluren, Eingangsbereichen, Fassaden usw. Der leichte und widerstandsfähige Putz ist hoch beständig gegen Abwaschen, Reinigen und Abreiben – er eignet sich ideal für Gebäudesockel, Umzäunungen, kleine Stützmauern und Pfeiler und ist außerordentlich beständig gegen Beschädigungen durch Wettereinflüsse und Abwaschen der Oberfläche. Der Putz empfiehlt sich für hohen thermischen und nutzungsbedingten Belastungen ausgesetzte Flächen – dank seiner hohen Elastizität gleicht er unterschiedliche thermische Spannungen der darunter liegenden Schichten, z.B. infolge starker Sonnenbestrahlung, optimal aus. Typen von Gebäuden – geeignet zum Verputzen von Ein- und Mehrfamilienhäusern sowie von öffentlichen Gebäuden. Typen von Untergründen – Beton, herkömmliche Putze (Zement-, Kalkzement- und Gipsputze) auf Mauern aus keramischen Ziegeln, Blöcken und Lochziegeln, Gipskartonplatten sowie Wärmedämmplatten aus Styropor und XPS.   EIGENSCHAFTEN   Beständig gegen strukturelle Verschmutzung – durch die niedrige Wasseraufnahme wird die strukturelle Verschmutzung des Putzes verhindert. Hohe Festigkeit – dank des Zusatzes von Quarzuschlagstoffen. Mit MYKO-BARRIERE – dieses System schafft durch niedrige Wasseraufnahme und Säure-Base-Reaktion für die Entwicklung von Pilzen und Schimmel ungünstige Voraussetzungen. Wasserdampfdurchlässig – ermöglicht die Wasserdampfdiffusion. Wasserabweisend – Polymerdispersionen reduzieren die Saugfähigkeit des Putzes, ohne jedoch die Wasserdampfdurchlässigkeit zu beeinträchtigen. Unter Zugabe von ATLAS ESKIMO geeignet für die Anwendung bei niedrigen Temperaturen (0 - 5°C) und erhöhter Luftfeuchtigkeit (über 80%).   Der Putz ATLAS DEKO M ist in vielen Varianten erhältlich: Variante Form Farbe Gebrauchsfertige Variante die Verpackung enthält eine gebrauchsfertige Masse   60 fertige Farbkompositionen – es können auch individuelle Kompositionen geliefert werden. Farbkennzeichnungsbeispiele (drei Ziffern): 120, 216, 512 usw.   Variante: - Grundmasse + Zuschlagstoff zwei Komponenten (die Grundmasse wird in einem Eimer geliefert und der Zuschlagstoff wird der gewünschten Farbe entsprechend dosiert hinzugegeben)             Variante TM1       - vier Komponenten (Eimer mit der Grundmasse und drei Beutel mit Zuschlagstoff in der gewählten Farbe) - ein weiterer Eimer enthält Silberbrokat oder schwarzen Glimmer Mit den 7 erhältlichen Farben des Zuschlagstoffes können 84 Farbkompositionen geschaffen werden. Der Zuschlagstoff mit der jeweiligen Farbe befindet sich in einem separaten Beutel. Zur Färbung des Putzes müssen 3 Beutel ausgewählt werden. Erhältliche Farben: A1 schwarz, A2 weiß, A3 ziegelrot, A4 braun, A5 sandfarben, A6 grau, A7 silber. Farbkennzeichnungsbeispiele (drei Nummern): A1 A2 A3; A1 A1 A1; A4 A5 A1 usw.       Variante TM3   zwei Komponenten (Eimer mit Grundmasse und Beutel mit einer Kombination von Zuschlagstoffen) 20 fertige TM-3 Farbkompositionen. Farbkennzeichnungsbeispiele (TM3 und drei Ziffern): TM3 017; TM3 018 etc.   TECHNISCHE DATEN   ATLAS DEKO M besteht aus Acrylharz mit Zusatz von farbigem Quarzzuschlagstoff.   Dichte des fertigen Produkts ca. 1,7 g/cm³ (ATLAS DEKO M Variante TM1) ca. 1,6 g/cm³ (ATLAS DEKO M alle übrigen Varianten) Temperatur zur Vorbereitung der Putzmasse sowie des Untergrunds und der Umgebung   +5 °C bis +25 °C   TECHNISCHE ANFORDERUNGEN   Der Putz ATLAS DEKO M erfüllt die Anforderungen der PN-EN 15824:2010. Leistungserklärung Nr. 049/CPR.       CE 0767   PN-EN 15824:2010 (EN 15824:2009) Dünnschichtiger, wasserlöslicher Acrylputz für die Anwendung im Innen- und Außenbereich, an Wänden, Pfeilern und Trennwänden Brandverhalten - Klasse für Putzschichten bis 2,0 mm für Putzschichten bis 1,2 mm   A2-s1, d0 B-s1, d0 Wasserdampfdurchlässigkeit - Kategorie V2 – mittel Wasseraufnahme - Kategorie W2 – mittel Haftfestigkeit = 0,35 MPa   Beständigkeit (gegen Gefrieren-Tauen) Gemäß der PN-EN 1062-3:2008 ist bei einer Wasseraufnahme von W2 = 0,5 kg/m ·h 2 0,5 keine Prüfung der Beständigkeit gegen Gefrieren und Tauen erforderlich. Wärmeleitfähigkeit (tabellarischer Mittelwert P=90%) 0,67 W/mK (?10, dry) (EN 1745:2002 Tab. A.12)     Das Produkt verfügt über ein Strahlenschutzzeugnis.   ATLAS DEKO M untersteht als Bestandteil von Wärmedämmsystemen für Gebäude der Zulassung durch das polnische Institut für Bautechnik (ITB):   Bezeichnung des Systems Nummer der Technischen Zulassung Zertifikat Nr. ATLAS ETICS AT-15-9090/2016 Nr ITB-0562/Z   VERPUTZEN   Vorbereitung des Untergrunds Beschaffenheit des Untergrunds: ·         stabil – ausreichend fest, ausreichend ausgehärtet – es wird von folgenden Aushärtezeiten ausgegangen: -        mindestens 1 Woche pro cm Schichtstärke bei neuen Putzschichten aus fertigen ATLAS-Putzmörteln, -        14 Tage bei Gipsputzen mit einer Schichtstärke von ca. 1,5 cm, die bei einer Temperatur von rund 20 °C trocknen, -        mindestens 28 Tage bei Betonwänden. Als Untergrund für ATLAS DEKO M aufgetragene Putzschichten müssen hart abgerieben werden, im Fall von Gipsputzen sollte die Gipsmilch nicht „herausgezogen” werden. Wenn der Gipsputz beim Auftragen auf klassische Art geglättet wurde, muss die Oberfläche mattiert werden. trocken, ·         eben – Unebenheiten und Materialverluste müssen behoben werden, z.B. mit AUSGLEICHMÖRTEL ATLAS, ATLAS ZW 50, ATLAS ZW 330, PUTZMÖRTEL ATLAS oder einem Klebemörtel für Armierungsschichten in Wärmedämmsystemen. Vor der Reparatur muss der Untergrund mit dem Präparat ATLAS UNI-GRUNT grundiert werden (ACHTUNG! Bei der ATLAS DEKO M-Variante TM1 ist es wegen des feinen Zuschlagstoffes besonders wichtig, dass der Untergrund eben ist), ·         sauber - frei von Substanzen, die die Haftfestigkeit des Putzes beeinträchtigen können, wie Staub, Schmutz, Kalk, Öl, Fett, Wachs sowie Reste von Öl- und Emulsionsfarben. Im Fall von Biokorrosion muss dieser mit dem Präparat ATLAS MYKOS entfernt werden. ·         grundiert -        mit ATLAS CERPLAST, -        mit ATLAS CERPLAST S – nur für die ATLAS DEKO M-Variante TM1, da eine Schablone benutzt wird. (die Schablone ist auf Bestellung beim Lieferanten erhältlich). Normalerweise empfiehlt sich für bestimmte Farbkompositionen die Anwendung einer gefärbten Putzmasse ATLAS CERPLAST oder ATLAS CERPLAST S in klinkerrot, braun, graphit, sandfarben oder grau. Um den mit der Schablone erzielten Effekt stärker hervorzuheben, kann als Unterlage ATLAS CERPLAST S in einer mit dem Dekorputz kontrastierenden Farbe verwendet werden. Vorbereitung der Putzmasse zum Auftragen Der Putz kann in einer der folgenden Formen geliefert werden: -        als gebrauchsfertige Masse in einem Eimer, -        in Form von zwei Komponenten – ein Eimer mit der Grundmasse und ein Beutel mit dem Zuschlagstoff (ATLAS DEKO M, Variante TM3) -        in Form von vier Komponenten – ein Eimer mit der Grundmasse und drei Beutel mit Zuschlagstoff (ATLAS DEKO M, Variante TM1). -        Die Vorbereitung der Putzmasse ist davon abhängig, in welcher Form das Produkt geliefert wird. Form 1 – gebrauchsfertige Masse. Die Masse darf nicht mit anderen Stoffen vermischt, verdünnt oder verdichtet werden. Direkt vor Gebrauch muss die Masse umgerührt werden, um eine einheitliche Konsistenz zu gewährleisten. Form 2 – zwei Komponenten. Den Zuschlagstoff in den Eimer mit der Grundmasse schütten und mit einem langsam laufenden Rührgerät mit Mörtelrührer sorgfältig mischen. ATLAS DEKO M Variante TM1 kann auch mit Glimmer oder Brokat angereichert werden. Achtung: nur einer der beiden zusätzlichen Bestandteile darf zum Putz hinzugefügt werden. Glimmer oder Brokat können erst bei der Vorbereitung der Masse zugegeben werden. Zu diesem Zweck wird der gesamte Inhalt der Verpackung mit dem zusätzlichen Bestandteil in den Eimer mit der Grundmasse oder der bereits gemischten Putzmasse geschüttet. Im letztgenannten Fall muss alles sorgfältig vermischt werden, damit sich der Zusatzstoff in der fertigen Masse gleichmäßig verteilt. Auftragen und Glätten der Putzmasse Die Masse mit einer normalen oder venezianischen Edelstahl-Glättkelle in einer Schicht mit der Stärke des Zuschlagstoffes auf den Untergrund auftragen und gleichzeitig immer in derselben Richtung glätten. Der Führungswinkel der Kelle zur geglätteten Oberfläche sollte so klein wie möglich sein, um auch geringste Unebenheiten zu vermeiden. ACHTUNG! Bei der Variante ATLAS DEKO M TM1 muss der Putz wegen des feinen Zuschlagstoffes eventuell in zwei Schichten aufgetragen werden. Die zweite Schicht kann erst aufgetragen werden, wenn die erste vollständig trocken ist, also nach etwa 24 Stunden. Ungleichmäßiges Glätten (vor allem bei Zusatz von Glimmer oder Brokat) kann dazu führen, dass die Beschaffenheit des Putzes nicht einheitlich ist und lokale Farbunterschiede auf der verputzten Fläche entstehen. Überschüssiges Material abziehen, in den Eimer zurückgeben und umrühren. Auftragen und Glätten der Putzmasse mit Schablone Zum Auftragen von ATLAS DEKO M Variante TM1 kann für einen zusätzlichen optischen Effekt eine selbstklebende Kartonschablone benutzt werden (die Schablone ist auf Bestellung beim Lieferanten erhältlich). Mit der Schablone können die Formen von Naturstein oder Ziegeln an der Wand imitiert werden. Der Untergrund muss mit ATLAS CERPLAST S beschichtet werden. Dieser Putzuntergrund ist auf Bestellung beim Lieferanten erhältlich (in den im technischen Datenblatt genannten Farben). Kleben Sie dazu, wenn der Untergrund trocken ist, die Schablonen eine neben der anderen auf die gesamte zu verputzende Fläche und achten sie auf deren präzise Verbindung (sowohl der Schablone mit dem Untergrund als auch der Schablonen untereinander). Tragen Sie dann den Putz ATLAS DEKO M Variante TM1 nach dem oben beschriebenen Verfahren auf. Gleich nach dem Auftragen und Glätten des Putzes müssen dann die Schablonen nacheinander wieder abgezogen werden. Nach Abziehen der Schablonen wirkt ATLAS CEPRLAST S wie die Fugen zwischen den imitierten Natursteinen. VERBRAUCH   Je nach Stärke der Schicht und Art des Untergrunds beläuft sich der Verbrauch durchschnittlich auf (wir empfehlen, den Materialverbrauch anhand eines Versuchs genau zu bestimmen). Variante ATLAS DEKO M: - gebrauchsfertig - Grundmasse + Zuschlagstoff Die Farbe ist auf dem Etikett mit drei Ziffern gekennzeichnet von 111 bis 522       ca. 3 - 4 kg/m²     ca. 4,5 - 5,5 kg/m² für Putze mit der Nr. 120, 122, 216, 218, 219, 222, 313, 314, 317, 420, 514, 515 Variante TM1 ca. 1,5 - 2,5 kg/m² Variante TM-3 Farbkennzeichnung mit TM-3-Symbolen   ca. 3 - 4 kg/m² ca. 4,5 - 5,5 kg/m² für Putze Nr. TM3 – 007, TM3 - 012   WICHTIGE ZUSÄTLICHE INFORMATIONEN   · Für bestimmte Farben des Putzes ATLAS DEKO M empfiehlt sich ein farbiger Untergrund aus ATLAS CERPLAST oder ATLAS CERPLAST S (nur Variante TM1):   Atlas CERPLAST Farbe DEKO M Farbe DEKO M TM1 Farbe DEKO M TM3 Farbe braun 120, 221, 316, 512, 513, 514, 516 A4 A4 A1, A3 A4 A1, A4 A4 A3, A4 A5 A3, A4 A7 A3, A4 A4 A4, A3 A4 A2, A4 A4 A2, A4 A5 A4, A4 A7 A4, A4 A6 A4, A4 A6 A3 TM3 013, TM3 016, TM3 017, TM3 018 klinkerrot 121, 220, 319, 320, 416, 417, 418, 517 A3 A3 A1, A3 A5 A3, A3 A6 A3, A3 A7 A3, A3 A4 A3, A3 A3 A3, A3 A3 A2 TM3 019 graphit 122, 219, 314, 315, 419, 420, 518, 519, 522 A1 A7 A1, A1 A6 A1, A1 A1 A1, A4 A5 A1, A1 A5 A1, A1 A2 A1, A1 A4 A1, A1 A3 A1, A3 A5 A1   sand   A5 A5 A2, A5 A5 A5, A5 A7 A5, A5 A6 A5, A5 A5 A1, A5 A5 A3, A5 A5 A4, A5 A6 A4   grau   A6 A6 A5, A6 A7 A2, A6 A6 A2, A7 A7 A2, A7 A7 A5, A6 A7 A5, A7 A7 A7, A6 A6 A6, A6 A7 A6, A7 A7 A6, A2 A7 A1, A2 A6 A1, A5 A6 A1, A5 A7 A1, A6 A7 A1, A7 A7 A1, A4 A6 A1, A4 A7 A1, A6 A6 A1, A3 A6 A1, A3 A7 A1, A6 A7 A4, A7 A7 A4, A6 A6 A3, A7 A7 A3, A6 A7 A3, A6 A6 A4       ·  Nach dem Auftragen hat der Putz eine milchig-weiße Farbe, seine eigentliche Farbe nimmt erst während des Trocknens an. Hohe Luftfeuchtigkeit und niedrige Temperaturen können die Abbindezeit des Putzes verlängern und eine Änderung der Färbung verursachen. · Bei ständigem Kontakt mit Wasser können „milchige” Stellen auftreten, die aber beim Trocknen verschwinden. Verwenden Sie den Putz nicht in Bereichen, die dem ständigen Einfluss von Wasser oder Feuchtigkeit ausgesetzt sind (z.B. auf waagerechten oder leicht geneigten Flächen, an Teichen etc.) oder an nicht ausreichend feuchtigkeitsisolierten Elementen. · Um Farbunterschiede bei ATLAS DEKO M zu vermeiden, achten Sie darauf: -   bei der gebrauchsfertigen Masse für eine Fläche nur Putz mit demselben Herstellungsdatum zu verwenden, -   bei der Variante TM1, wenn in der Komposition zwei oder drei Verpackungen derselben Farbe verwendet werden, dass diese dasselbe Herstellungsdatum haben (das Datum steht auf einem Sonderetikett vorne auf dem Beutel). · Die maximal in einem Arbeitszyklus (Abziehen und Reiben) zu bearbeitende Fläche muss für den vorliegenden Untergrund und das herrschende Wetter experimentell bestimmt werden. · An Verbindungsstellen verschiedener Arbeitsbereiche muss der Putz „nass in nass” aufgetragen werden, so dass der geglättete Bereich nicht vorher trocken wird. Andernfalls wird die Nahtstelle sichtbar sein. Technisch bedingte Arbeitspausen, zum Beispiel an Gebäudeecken und -knicken, unter Fallrohren oder an Farbgrenzen, müssen im Voraus eingeplant werden. · Die verputzte Fläche muss sowohl während der Arbeiten sowie in der Trocknungsphase vor direkter Sonneneinstrahlung, Windeinwirkung und Niederschlägen geschützt werden. · Die Trocknungszeit des Putzes hängt vom Untergrund, der Temperatur und der relativen Luftfeuchtigkeit ab und beträgt ca. 12 bis 48 Stunden. Bei stärkerer Feuchtigkeit und einer um etwa +5 °C höheren Temperatur kann sich die Abbindezeit des Putzes verlängern. · Das Werkzeug muss sofort nach Gebrauch mit sauberem Wasser gereinigt werden. Hartnäckige Reste der abgebundenen Masse können mit ATLAS SZOP 2000 entfernt werden. · Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Vor der Verwendung das Etikett lesen. Freisetzung in die Umwelt vermeiden. Inhalt/Behälter in entsprechend gekennzeichneten Containern für die Abfalltrennung einer autorisierten Firme zur Entsorgung zuführen. Handhabung gemäß dem Sicherheitsdatenblatt. · Die Grundmasse und der fertige Putz müssen in den dicht verschlossenen und gekennzeichneten Originalverpackungen transportiert und an einem trockenen und kühlen Ort gelagert werden. Vor hohen Temperaturen (über +30 °C) und Frost schützen – das Produkt friert ein und verliert unter 0 °C endgültig seine Nutzeigenschaften. Vor direkter Sonneneinstrahlung schützen. Unverträgliches Material: Der Kontakt mit Aluminium, Kupfer und Legierungen aus diesen Metallen muss vermieden werden. Die Haltbarkeit der Farbe beträgt 12 Monate ab dem Herstellungsdatum auf der Verpackung (betrifft ATLAS DEKO M in der gebrauchsfertigen Form). Was die ATLAS DEKO M-Varianten TM1, TM3 und ATLAS DEKO M Grundmasse + Zuschlagstoff angeht, so sollte das Produkt nach dem Mischen der Grundmasse und der weiteren Bestandteile sofort bzw. darf auf keinen Fall später als 12 Monate nach dem Herstellungsdatum der Grundmasse verwertet werden VERPACKUNGEN   Variante Verpackungen   ATLAS DEKO M, gebrauchsfertig Plastikeimer 15 kg, 25 kg. Palette: 540 kg in Eimern zu 15 kg, 600 kg in Eimern zu 25 kg. ATLAS DEKO M, Variante TM3 Plastikeimer mit 7,6 kg Grundmasse, Beutel mit 17,7 kg Zuschlagstoff   ATLAS DEKO M, Variante TM1 Plastikeimer mit 7,6 kg Grundmasse, Beutel mit 5,4 kg Zuschlagstoff Plastikeimer mit 125 g Brokat, Plastikeimer mit 75 g Glimmer   Die im Produktdatenblatt enthaltenen Informationen stellen grundlegende Hinweise bezüglich der Anwendung des Erzeugnisses dar und befreien nicht von der Pflicht, die Arbeiten in Übereinstimmung den Regeln der Baukunst sowie den Vorschriften für Arbeitssicherheit und Gesundheitsschutz durchzuführen. Mit der Ausgabe dieses Produktdatenblatts verlieren alle vorherigen Datenblätter ihre Gültigkeit. Die aktuelle technische Dokumentation für das Produkt ist auf der Webseite www.atlas.com.pl. erhältlich.

ANWENDUNGSBEREICH Zur Ausführung von Wärmedämmungen an Außenwänden von Gebäuden bestimmt – kann sowohl an verputzten Oberflächen als auch an rohen Mauern aus Ziegeln, Blöckchen (Keramik, Kalk-Sand, Stein, Porenbeton, Beton) eingesetzt werden. Zur Wärmedämmung bei der Verwendung vom Standard  oder elastifizierten  Styropor (EPS) - in den beiden Fällen kann die maximale Dicke der Isolation bis zu 25 cm betragen. Realisierung der Wärmedämmung bei den Gebäuden bis zum 25 m hoch. Es kann auf den Oberflächen von horizontalen oder geneigten Bauteilen montiert werden - wenn sie nicht direkt auf den Wetterbedingungen ausgesetzt sind. Empfohlen bei den Isolierarbeiten an den Gebäuden aller Art, insbesondere in den konventionellen Gebäuden, in dem passiven und energiesparenden Bauen. EIGENSCHAFTEN Erfüllt die europäischen technischen Anforderungen – vorgesehen für Wärmedämmungssysteme in der ganzen Europäischen Union. Vollständiger Materialsatz zur Ausführung von Wärmedämmungen – garantiert eine komplette, durch Untersuchungen bestätigte Kompatibilität aller Bestandteile des Systems, was besonders wichtig unter dem Gesichtspunkt der aufeinander folgenden Jahren der Systemsnutzung ist. Universell –  in dem Wärmedämmungssystem kann Klebstoffe  zum Befestigen von EPS-Platten  verwendet werden, und zur Fertigung der Verstärkungsschicht in jeder Konfiguration (abwechselnd), je nach den Bedürfnissen. Ermöglicht - durch die erforderliche Vorschriften -  das Erreichen der Thermoisolierung von Außenwänden der Gebäude – was erlaubt, die Wärmeverluste zu reduzieren und die Heizungskosten somit zu senken. Es verbessert die Schalldämmung von Wänden – durch die Verwendung von dem elastifizierten geschäumtem Styropor lässt gewichteter Index von der Schalldämmung (?Rw) um mehr als 3 dB verbessern. Geringe Wasseraufnahme - weniger als 0,5 kg / m², dank dessen das System widerstandsfähiger gegen alternierende Einfrieren und Auftauen ist. Hohe Beständigkeit des Systems gegen Stoße - garantiert dem Wärmedämmungssystem die hohe  Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Beschädigungen während der Benutzung. Erhöhte Festigkeit von Außenwänden – schützt vor der direkten Witterungseinwirkung. Feuerhemmendes System – gilt für die Wärmedämmungen mit den EPS-Platten bis zum 250 mm Dicke. CHARAKTERISTIK DES SYSTEMS Das System ATLAS ist ein vielschichtiges Wärmedämmungssystem für Außenwände (ETICS). Die Technologie der Wärmedämmung besteht darin, dass an einer Wand, von derer Außenseite her, Styroporplatten befestigt werden, darauf eine Armierungsschicht mit Glasfasernetz verlegt, und dann eine Putzschicht verlegt wird. Elemente des ATLAS - Systems Gemäß den geltenden Vorschriften wird ein Wärmedämmungssystem als ein komplettes Bauprodukt verstanden.  Es muss somit in jener Reihenfolge der Schichten und des Materials eingesetzt werden, wie es in dessen Technischen Zulassung dargestellt wird. Es ist nicht erlaubt Produkte einzusetzen, die aus anderen Systemen und von anderen Produzenten stammen. Gemäß ETA Technische Zulassung, dürfen beim ATLAS - System Erzeugnisse eingesetzt werden, die der nachstehenden Auflistung entspreche: Befestigung einer Thermoisolierung – hauptsächlich Klebemörtel ATLAS STOPTER K-10 Klebemörtel ATLAS STOPTER K-20 Klebemörtel ATLAS HOTER S Klebemörtel ATLAS HOTER U Thermoisolierung Styroporplatten (EPS) durch einen Code beschrieben, der die Kombination der nachfolgenden Symbole bildet: T2 (Stärke); L1 bzw. L2 (Länge); W2 (Breite); S1 bzw. S2 (Rechtwinkligkeit); DS(N)2; DS(70,-)1 lub DS(70,-)2, BS(75), TR80 (elastifizierte Styropor) bzw. TR100 (Standardstyropor) Befestigung einer Thermoisolierung – zusätzlich Die zugelassen Verbinder, die die europäischen technischen Zulassungen ETA besitzen, gemäß ETAG 014. Armierungsschicht Klebemörtel ATLAS STOPTER K-20 bzw. ATLAS HOTER U mit Glasfasernetz: SSA-1363-SM 05 bzw. AKE 145 äußere Schicht dünne Putze ATLAS CERMIT (mineralisch bzw. Acryl-) + Putzgrundierung ATLAS CERPLAST dünne Putze ATLAS SILKAT + Putzgrundierung ATLAS SILKAT ASX dünne Putze ATLAS SILKON + Putzgrundierung ATLAS SILKON ANX Fassadenfarbe ATLAS ARKOL E Fassadenfarbe ATLAS ARKOL S + Grundiermittel ARKOL SX Fassadenfarbe ATLAS FASTEL NOVA TECHNISCHE ANFORDERUNGEN Das Wärmedämmungssystem ATLAS besitzt: - Europäischer technischer Zulassung Nr ETA-06/0081, Erklärung über Nutzeigenschaften 001/CPR.   - Allgemeine bauaufsichtliche Zullassung Z-33.84-963 (Deutschland). - NSAI Zulassung Nr 10/0347 (Irland). - BBA Zulassung Nr 13/5018 (Großbritannien). ANFORDERUNGEN Arbeitsbedingungen Die Arbeiten sind an regenfreien Tagen auszuführen. Die Temperaturen des Untergrunds sowie der Umgebung sollen zwischen +5 °C und +30 °C betragen. Die Fassade soll abgedeckt und gegen die Einwirkung von Niederschlägen, von starken Winden und direkter Sonneneinstrahlung abgesichert werden. An den Gerüsten sind Abdeckungen aus dichten Netzen empfohlen. Die Wärmedämmungsarbeiten sollen bei trockenen Verhältnissen (Luftfeuchtigkeit unter 80% durchgeführt werden). BEFESTIGUNG Vorbereitung des Untergrunds Allgemeine Empfehlungen Vor der Aufnahme von Arbeiten soll eine Bewertung des technischen Zustands des Untergrunds durchgeführt werden. Anhand dieser Bewertung sind Entscheidungen über die Vorbereitung des Untergrunds zu treffen. Für die Zeit der Arbeiten sollen Elemente, die das dichte Ankleben von Platten der Thermoisolierung sowie das Anfertigung der Endverarbeitungsschicht erschweren könnten, abmontiert werden. Eine zusätzliche Isolierschicht wird die Dicke der Wände erhöhen, dies soll bei der Bemessung von Blechverkleidung Verankerungen und ähnlichen Elementen berücksichtigt werden. Fenster und Türe sind mit Folie zu schützen. Anforderungen an den Untergrund Der Untergrund soll erhärtet, tragfähig, stabil, eben, sauber und trocken sein. Saugenden Untergründen mit ATLAS UNI-GRUNT grundieren, glatt und nicht saugende Oberfläche (Beton) mit ATLAS CERPLAST grundieren. Der Untergrund soll gleich sein, so dass es eine einfache Ausführung von gebildeter Ebene durch die an den Wänden eingeklebte Wärmedämmung  ermöglicht. Die Fläche soll von Schichten gereinigt sein, die die Haftfähigkeit des Mörtels schwächen könnten. Achtung! Man soll besonderes viel Sorgfalt der Bewertung von Untergründen schenken, die fragwürdige Tragfähigkeit aufweisen, beispielsweise bei Oberflächen mit Mosaik, Glasziegel, Farbanstrich und ähnlichen. Im Zweifelsfall ist empfohlen, die Haftprüfung durch den Zug durchzuführen mit der Methode pull  - off (der Widerstand gegen Erweiterung sollte über 0,08 MPa betragen) oder durch Einkleben von 8-10 Proben aus Styropor in der Größe von 10 x 10 cm, und denen nach 3 Tagen abreißen. Für einen Einsatz des Wärmedämmungssystems an Gebäuden mit Stahlbetonwänden, sollen im Vorfeld genaue  Bewertungen deren technischen Zustands durchgeführt werden. Dies betrifft sowohl den Zustand der Verbindungsstücke als auch die Verbindung dieser mit den Wandelementen. Montage von Sockelleitsen Die Wärmedämmung der Wände soll mit der Befestigung von Sockelleisten beginnen. Diese Leisten bilden eine Montage-Stütze für die erste Reihe der Thermoisolierplatten, vereinfachen die gleichmäßige Ebene von nächsten Schichten zu behalten, verstärken den unteren Rand des Systems, und die so gebildete Tropfnase sorgt dafür, dass sich am Sockel kein Wasser ansammelt. Die Leiste soll horizontal, auf dem Gebäudesockel, nicht weniger als 30 cm über dem Bodenniveau montiert werden, was den Schutz vor der Einwirkung der Feuchtigkeit garantiert und zusätzlich vor den Verunreinigungen - Straßenschmutz schützt. Die Sockelleisten werden aus Aluminium bzw. PVC hergestellt und sind mit ihrem Abmessungen den sich unterscheidenden Dicke der Thermoisolierplatten angepasst. Anstelle der Sockelleisten lässt man auch den Einsatz von Streifen aus Panzerstahl bzw. von zwei Schichten Glasfasernetz zu. Befestigung der Thermoisolierung Ankleben der Styroporplatten Bei ebenen Untergründen kann zum Auftragen des Mörtel eine Zahnkelle (Zahngröße 12 mm) verwendet werden. Der Kleber wird dann direkt auf der Platte und nicht auf dem Untergrund verteilt. Wenn der Untergrund nicht gleichmäßig ist wird Masse mit der „Streifen- und Punktmethode” aufgetragen. Die Breite des Randstreifens, der die Plattenkanten umfasst, soll mindestens 3 cm betragen. Der Kleber soll mit einem solchen Abstand vom Rand der Platte gemacht werden, damit der Kleber nach den Zudrücken der Platte nicht überläuft. Auf dem Rest der Fläche sollen zentral noch einige „Flecken“ mit einem Durchmesser von 8-12 cm verteilt werden. Die aufgetragene Klebemasse soll mindestens 40% (nach dem Zudrücken – mindestens 60%) der Plattenfläche bedecken. Mit dem Ankleben von Thermoisolierplatten soll man in den Eckbereichen vom Gebäude beginnen. Die erste Reihe der Platten befestigt man gestützt auf der Sockelleiste, die nächsten versetzt. Damit die Verbindungslinien versetzt zueinander verlaufen, sollen in der nächsten (oberen) Reihe jeweils halbe Plattenstücke zuerst angeklebt werden. Das Zuschneiden von den, über die Wandecken hinausragenden Platten darf man erst nach dem Abbinden des Klebemörtels durchführen. Es ist nicht zulässig, dass sich die Kanten von Thermoisolierplatten mit den Öffnungskanten an den Fassadeecken überlappen. Direkt nach dem Auftragen des Klebemörtels muss man die Platte auf dem Untergrund auflegen, dicht an die bereits angeklebten Platten schieben und mithilfe einer langen Latte zudrücken. Dabei an die Kontrolle der Ebenflächigkeit stets denken. Falls der Klebemörtel an den Berührungsstelle der Platten überläuft, so muss man diesen aufnehmen. Die Platten soll man möglichst genau auflegen, damit zwischen ihnen keine Spalten entstehen. Falls solche Spalten festgestellt werden, sollen diese mit entsprechend zugeschnittenen Styropor-Streifen verfüllt werden, eventuell kann man diese Stellen mit mit Hartschaumstoff füllen. Schleifen von Thermoisolierplatten Die Oberfläche von Thermoisolierplatten soll nach deren Befestigung eben sein, deshalb kann man nach dem Abbinden des Mörtels (nach ca. 24 Stunden) diese Oberfläche mithilfe eines Reibebretts bzw. mit Schleifpapier schleifen. Damit können auch eventuell auftretende Unebenheiten an Plattenkanten beseitigt werden. 3 Monate nach dem Ankleben von Styroporplatten ist die Oberfläche unbedingt zu schleifen und Beschlag zu beseitigen. Montage von Zusätzlichen Elementen Um die Beständigkeit des Systems gegen mechanische Beschädigungen zu erhöhen, das Wasser entsprechend abzuleiten und professionelle Dilatationen Herzustellen, sollen an der Schicht der Thermoisolierung Endverarbeitungsprofile montiert werden. Diese Profile werden an allen besonderen Stellen der Fassade montiert, wie: Ecken, Laibungen, Brüstungen u.ä. Die Profile kann man auch parallel zum Einlassen von Netzen in der Armierungsschicht des Systems montieren. Leibungsverstärkung Eine Absicherung gegen Spannungen infolge von Dehnungen bzw. Schrumpfungen von Schichten der Fassade, was wiederum zur Bildung von Rissen führen kann, bildet ein Armierungsnetz bestehend aus Netzstreifen, mit den Abmessungen von 20 x 30 cm, die im Klebemörtel ATLAS STOPTER K-20 bzw. ATLAS HOTER U eingelassen werden. Diese Streifen sollen an allen Öffnungskanten, im Winkel von 45° zu Linien aufgestellt werden, die durch den Kantenverlauf der Laibung festgelegt werden. Mechanische Befestigung Zur Befestigung mit der Hilfe mechanischer Befestigungselemente mit Kunststoffnagel, können Sie nach ca. 24 Stunden nach Verklebung der Platten fortzufahren. Detaillierte Informationen über die Anzahl der Anschlüsse, ihre Länge und Tiefe der Verankerung sollte in der technischen Gestaltung der Erwärmung festgelegt werden, unter Berücksichtigung der Anforderungen der Dübelhersteller. Armierungsschicht Mit der Ausführung der Armierungsschicht kann man nicht früher als 3 Tage nach der Befestigung von Platten beginnen. Die Ausführung der Armierungsschicht erfolgt, indem der Klebemörtel auf der ganzen Fläche der Thermoisolierung gleichmäßig, mit einer Zahnkelle 10-12 mm, verteilt wird. Der Kleber soll in vertikalen Streifen – diese Streifen sollen unwesentlich breiter als die Netzstreifen sein – verteilt werden. Danach, von oben beginnend, werden die Netzstreifen auf der gesamten Länge der Klebestreifen aufgelegt. Die parallel verlaufenden Netzstreifen sollen sich auf einer Breite von mindestens 10 cm, sowohl vertikal als auch horizontal, und in den Eckbereichen min. 15 cm überlappen. Die Überlappungen des Netzes dürfen sich mit den Fugen zwischen den Styroporplatten nicht decken. Danach werden die Netzstreifen genau in der Klebeschicht eingelassen. Damit das Netz gleichmäßig eingelassen wird, werden diese mit einer Kartätsche von der Mitte der Streifen aus leicht zugedrückt. Fachgerecht eingelassenes Netz soll in der Klebeschicht nicht mehr sichtbar sein, darf aber auch die Oberfläche von Thermoisolierplatten nicht berühren.  Oberflächeschicht Die äußere Schicht des Systems kann einfacher Dünnputz oder der mit der Fassadenfarbe gemalten Dünnputz bilden. Mit der Vervollständigung der Deckschicht kann man erst nach etwa drei Tagen nach dem Aufbringen  der Grundbeschichtung anfangen. Die Dünnschichtputze wie mineralische ATLAS CERMIT, Acryl- ATLAS CERMIT, Silikat- ATLAS SILKAT oder Silikon- ATLAS SILKON können  verwendet werden. Die Oberfläche des Putzes kann mit der Farbe ATLAS ARKOL E, ATLAS ARKOL S oder ATLAS FASTEL NOVA gemalt werden. Alle Arbeiten müssen in Übereinstimmung mit der in den technischen Datenblättern der einzelnen Produkte beschriebenen Technologie durchgeführt werden. ACHTUNG Die vorliegenden Informationen stellen grundlegende Richtlinien für die Verwendung des Erzeugnisses dar und befreien nicht von der Pflicht, die Arbeiten gemäß den Grundsätzen der Baukunst und den Vorschriften über Sicherheit und Hygiene am Arbeitsplatz auszuführen. Mit der Herausgabe dieser Technischen Karte verlieren alle bisherigen ihre Gültigkeit. Aktualisiert am 2013-07-01

ANWENDUNGSBEREICH 2 in 1 – ist zum Ankleben von Thermoisolierplatten und zum Ausführen von Armierungsschichten in der Technologie der Wärmedämmung von Gebäuden bestimmt. Ist ein Element des Wärmedämmungssystems – integriert im komplexen System der Wärmeisolierung, besitzt technische Zulassungen im Inland (AT) und in Europa (ETA). Empfohlen bei Isolierarbeiten an Gebäuden aller Art, insbesondere im passive und energiesparenden Bauen – hilft die im passiven Bau erforderlichen Dichtheit der Abschalung zu erreichen, aber auch klebt Thermoisolierplatten mit einer Stärke von bis zu 25 cm fest. Ermöglicht verschiedene Typen von Styroporplatten sowie XPS-Platten anzukleben – darunter Graphit- und mit Graphitanteil, sowie elastifizierte Platten. Typen von Bauuntergründen – Beton aller Klassen, Gasbeton, Zementputze, Zement-Kaltputze, Sandstein, sowie nicht verputzte Mauern aus Ziegeln, Blöcken, Hohlsteinen und anderen ähnlichen Materialien aus Keramik bzw. Silikat. EIGENSCHAFTEN Erhöhte Beständigkeit gegen Bildung von Rissen – mit Zellulosefasern armiert, wodurch die Armierungsschicht diese Spannungen sehr gut zu übertragen vermag. Ist elastisch – kompensiert ausgezeichnet Spannungen, die aus thermischen Einwirkungen und aus den Folgen der Nutzung auf andere Schichten des Systems resultieren. Hohe Haftfähigkeit – haftet fest auf mineralischen Untergründen. Wasserdampfdurchlässig – stoppt den Durchfluss des Wasserdampfes durch die thermoisolierte Abschalung nicht. TECHNISCHE DATEN ATLAS HOTER U ist eine fertige Trockenmischung höchster Qualität und beinhaltet ein Zementbindemittel, Zuschlagsstoffe und modifizierende Mittel. Ist mit Zellulosefasern armiert. Schüttdichte (trockene Mischung) ca. 1,18 kg/dm³ Volumensdichte der Masse (nach dem Vermischen) ca. 1,55 kg/dm³ Dichte im trockenen Zustand (nach dem Abbinden) ca. 1,45 kg/dm³ Mischungsverhältnisse (Wasser / Trockenmischung) 0,20 – 0,22 l / 1 kg 5,00 – 5,50 l / 25 kg Min./max. Schichtstärke Armierungsschicht 2 mm / 5 mm Haftfähigkeit auf Beton min. 0,25 MPa Haftfähigkeit auf Styropor min. 0,08 MPa Temperatur bei der Mörtelzubereitung sowie des Untergrundes und der Umgebung während der Arbeit von 5°C bis +25°C Reifen ca. 5 Minuten Verwendbarkeit ca. 4 Stunden Offene Zeit min. 25 Minuten TECHNISCHE ANFORDERUNGEN Das Erzeugnis besitzt die Technische Genehmigung ITB AT-15-6347/2014. Konformitätserklärung Nr. 081-1 vom 07.11.2014. ATLAS HOTER U ist ein Bestandteil des Warmedämmungssystems: System Technische Zulassung Zertifikat ATLAS ETA 06/0081 1488-CPD-0021 ATLAS XPS ETA 07/0316 1488-CPD-0075 ATLAS ETICS AT-15-9090/2014 Nr. ITB-0562/Z ATLAS RENOTER AT-15-8477/2010 Nr. ITB-0456/Z Allgemeine bauaufsichtliche Zulassung des WDVS Nr. Z-33.84-963 des Deutschen Instituts für Bautechnik nach ETA-06/0081. Das Erzeugnis besitzt die Bescheinigung aus dem Bereich der Strahlenhygiene. ANKLEBEN VON PLATTEN UND DIE ARMIERUNSSCHICHT Vorbereitung des Untergrunds für Platten Der Untergrund sollte nicht zugefroren, stabil, eben und tragfähig, d.h. entsprechend fest und von Schichten gereinigt sein, die die Haftfähigkeit des Mörtels schwächen könnten, insbesondere von Staub, Dreck, Kalk, Ölen, Fetten, Wachs, Resten von Öl und Emulsionsfarbe. Vor Beginn der Reparaturarbeiten ist der Untergrund zu reinigen (mit unter Druck stehendem Wasser) und, wenn er zu saugfähig ist, mit der Emulsion ATLAS UNI-GRUNT zu grundieren. Eine Grundierung ist auch vorzunehmen, wenn der Untergrund z.B. aus einem schwächeren Zementputz oder Zementkalkputz besteht oder auch bei Mauern, die aus Porenbeton oder Hohlsteinen aus Schlackenbeton errichtet worden sind. Größere Unebenheiten und Vertiefungen sind mit der AUSGLEICHMÖRTEL ATLAS oder dem PUTZMÖRTEL ATLAS zu verfüllen. Vorbereitung der Platten unter die Armierungsschicht Die Oberfläche der Platten soll vor der Ausführung der Armierungsschicht frei vom Reifbeschlag, eben, sauber und entstaubt sein, falls die Platten nach dem Ankleben geschliffen wurden. Vor dem Aufbringen einer Bewehrungslage auf Grafitplatten sollten diese abgeschliffen und entstaubt werden. Vorbereitung des Mörtels Die Mischung aus dem Sack in ein Behälter mit abgemessener Menge Wasser schütten (Mischungsverhältnisse in den Technischen Daten angegeben) und mit einer Bohrmaschine mit Rühraufsatz solange mischen, bis eine einheitliche Konsistenz erreicht ist. Den vermischten Mörtel für 5 Minuten stehen lassen und danach erneut mischen. Den so vorbereiteten Mörtel während ca. 4 Stunden verbrauchen. Ankleben von Platten Der Klebemörtel auf die Innenseite der Platte mit der „Streifen- und Punktmethode” auftragen. Diese beruht darauf, dass über den gesamten Umfang am Rand der Platte (mit einer Breite von mindestens 3 cm) ein Mörtelstreifen aufgetragen wird und auf der gesamten Fläche der Platte 6-8 Mörtelpunkte mit einem Durchmesser von 8-12 cm verteilt werden. Insgesamt ist so viel Mörtelmenge aufzutragen, dass die Masse mindestens 40% der Plattenfläche bedeckt (nach dem Andrücken der Platte auf den Untergrund mindestens 60%) und auf diese Weise für eine angemessene Verbindung der Platte mit der Wand sorgt. Unmittelbar nach dem Auftragen des Klebemörtels ist die Platte am Untergrund anzusetzen und danach so in die gewünschte Lage zu drücken, dass die Schichtstärke unter der Platte 1 cm nicht überschreitet. Bei ebenen und glatten Untergründen ist eine gleichmäßige Verteilung des Mörtels mit der Zahnkelle auf der gesamten Plattenfläche in einer Form zulässig, dass nach dem Ankleben eine Schicht mit einer Stärke von 2-5 mm gebildet wird. Ausführung einer Armierungsschicht Mit der Ausführung der Armierungsschicht kann man nach einem entsprechenden Abbinden des Klebemörtels, der zum Ankleben der Styroporplatten verwendet wurde, und nach eventueller Ausführung einer zusätzlichen mechanischen Befestigung (ca. nach drei Tagen) beginnen. Den Mörtel auf die angeklebte Isolierfläche auftragen, mit einer Zahnkelle verteilen und in ihn das Armierungsnetz aus Glasfaser eintauchen. Es wird empfohlen, das Netz in vertikalen Streifen einzutauchen und so glatt zu spachteln, dass es vollkommen unsichtbar ist und gleichzeitig nicht im direkten Kontakt mit den Styroporplatten steht. Endarbeiten Mit dem Auftragen der Putzschicht soll man dann beginnen, wenn die Witterungsbedingungen den Vorgaben aus den Technischen Karten für dünnschichtige Putze entsprechen. Dies jedoch nicht früher als nach Ablauf von 3 Tage nachdem die Ausführung der Armierungsschicht beendet worden ist. VERBRAUCH Der genaue Verbrauch des Materials hängt von den Parametern des Untergrunds (u.a. dem Grad der Ebenheit) sowie der verwendeten. Technologie für das Ankleben der Platten ab. Ankleben von Styroporplatten: von 4,0 bis 5,0 kg/m². Ausführung einer Armierungsschicht: von 3,0 bis 3,5 kg/m². WICHTIGE ZUSÄTLICHE INFORMATIONEN • Keine erwärmten Graphitplatten ankleben. Unbedingt verhindern, dass Graphitplatten sich während der Montage und während der ersten Abbindezeit des Klebstoffes erwärmen. Erwärmen sich Graphitplatten während der oben genannten Phasen, kann das zur Folge haben, dass sich das Styropor vom Klebstoff löst. • Die Mörtelparameter werden dann vollständig ausgenutzt, wenn dieser zusammen mit den übrigen Systemelementen sowie gemäß der entsprechenden Technologie angewendet wird. • Während der Arbeiten wird der Einsatz von Gerüstschutz erforderlich. Es ist nicht erlaubt, die Arbeiten bei direkter Sonneneinstrahlung, Regen und bei starkem Wind durchzuführen. • Falls es notwendig ist, Styroporplatten auf einem schwachen Untergrund mit einer schwer zu ermittelnden Tragfähigkeit zu verlegen (z.B. instabiler, staubiger Untergrund, der schwer zu reinigen ist), wird empfohlen, eine Haftprobe vorzunehmen. Diese beruht darauf, dass an verschiedenen Stellen der Fassade 8-10 Styroporstücke mit den Maßen 10 × 10 cm aufgeklebt werden und ihre Verbindung nach drei Tagen überprüft wird. Die Untergrundfestigkeit kann man als ausreichend ansehen, wenn der Styropor beim Abreißen von der Wand auseinandergerissen wird. Wenn das Styroporstück mit dem Mörtel und dem Untergrund zusammen abgerissen wird, bedeutet das, dass der Untergrund nicht ausreichend tragfähig ist. Das weitere Verfahren in solch einem Fall, z.B. wie die schwache Schicht zu beseitigen ist, sollte im technischen Entwurf für die Warmedämmung beschrieben sein. • Die Werkzeuge sind mit sauberem Wasser, direkt nach der Verwendung des Mörtels zu reinigen. Schwer zu entfernbare Resten vom erhärtetem Mörtel werden mit dem ATLAS SZOP abgewaschen. • Gefahr– enthält Zement. Kann die Atemwege reizen. Verursacht Hautreizungen. Verursacht schwere Augenschäden. Kann allergische Hautreaktionen verursachen. Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen. Einatmen von Staub. Schutzhandschuhe / Schutzkleidung / Augenschutz / Gesichtsschutz tragen. Bei Kontakt mit der Haut (oder dem Haar): Alle beschmutzten, getränkten Kleidungsstücke sofort ausziehen. Haut mit Wasser abwaschen/duschen. Bei Hautreizung oder -ausschlag: Ärztlichen Rat einholen / ärztliche Hilfe hinzuziehen. Bei Kontakt mit den Augen: Einige Minuten lang behutsam mit Wasser spülen. Vorhandene Kontaktlinsen nach Möglichkeit entfernen. Weiter spülen. Nach dem Sicherheitsdatenblatt handeln. • Den Kleber in dicht verschlossenen Säcken (am besten auf Paletten) in einer trockenen Umgebung befördern und aufbewahren. Vor Feuchtigkeit schützen. Die Aufbewahrungszeit des Mörtels unter Bedingungen, die den genannten Anforderungen entsprechen, beträgt 12 Monate ab dem Produktionsdatum, das auf der Verpackung angegeben ist. Die Menge des lösbaren Chrom (VI) in der fertigen Masse des Erzeugnisses = 0,0002%. VERPACKUNGEN Papiersäcke 25 kg. Palette 1050 kg in Säcken zu 25 kg. ACHTUNG Die vorliegenden Informationen stellen grundlegende Richtlinien für die Verwendung des Erzeugnisses dar und befreien nicht von der Pflicht, die Arbeiten gemäß den Grundsätzen der Baukunst und den Vorschriften über Sicherheit und Hygiene am Arbeitsplatz auszuführen. Mit der Herausgabe dieser Technischen Karte verlieren alle bisherigen ihre Gültigkeit. Aktualisiert am 2015-02-25

Mauermörtel für Porenbeton Die wichtigsten Funktionen für Mauer aus Porenbeton (Gasbeton) für Blöcke, Ziegel, Hohlziegel zum Spachteln von Oberflächen verhindert die Entstehung von Wärmebrücken Produktbeschreibung • bei Mauern aus Porenbeton (Gasbeton).• Verhindert die Entstehung von Wärmebrücken – garantiert dieselben Parameter der Wärmeisolierung für die ganze Gabäudehulle.• Zum Mauern auf dünne Fugen – empfohlene Schichtstärken von 2 bis 10 mm (optimal: 2-3 mm).• Typen von gemauerten Elementen –Porenbeton (Gasbeton), aber auch Ziegel, Hohlziegel und andere ähnliche Elemente aus Keramik, Kalk-Zement und Beton.VERPACKUNGEN: Papiersäcke 25 kg Haupteigenschaften ATLAS KB-15 ist eine fertige Trockenmischung, bestehend aus Zementbindemittel, Zuschlagsstoffen und modifizierenden Zusätzen. Einfach und bequem in der Anwendung – zeichnet sich durch sehr gute Verarbeitung, Elastizität und hohe Haftfähigkeit aus. Sehr ergiebig – erlaubt die Schichtstärke beim Auftragen mit einer Zahnkelle bzw. mit einem Dosierer zu kontrollieren, und dadurch den Verbrauch des Mörtels zu reduzieren sowie die Arbeiten zu beschleunigen. Dem Mörtel können Frostschutzmittel beigemischt werden, die das Durchführen von Arbeiten bei niedrigeren Temperaturen, dh. unter +5°C erlauben – die neuen möglichen Temperaturbereiche für die Anwendung des Mörtels, die Art deren Vorbereitung (insbesondere die Korrektur der Wassermenge), die Regeln für die Durchführung von Arbeiten und die Bedingungen für das Abbinden des Mörtels sind entsprechend den Hinweisen des Produzenten des jeweiligen Zusatzes zu beachten. Die Menge des zugefügten Frostschutzmittels hängt vom Zementanteil im Mörtel ab – die Proportion Zement: Füllstoffe im ATLAS KB-15 beträgt 1:2.Achtung. Der Hersteller des Mörtels trägt keine Verantwortlichkeit fur die Auswirkungen und die Qualität der eingesetzte Frostschutzmittel. Hauptparameter Fugenstärke: 2 mm / 10 mm Deruckfestigkeit: Kategorie M5 Verbrauch: 8 kg/1 m² bei Mauern mit der Schichtstärke von 24 cm

weißer, Zement-Spachtelmörtel  Die wichtigsten Funktionen auf weißem Zement Spachteln von Wänden und Decken auf typische mineralische Untergründe enthält feinkörnige Zuschlagsstoffe - bis 0,2 mm durch Mikrofaser verstärkt Produktbeschreibung Glättet Wandoberflächen aus – feinkorniger Zuschlagsstoff (bis 0,2 mm) erlaubt sehr glatte Oberflächen herzustellen. Ermöglicht dünne Putzschichten zu glätten – die sowohl auf traditionellen Putzen als auch auf Wärmeisolierschichten (gehört nicht zum Wärmedammungssystem).VERPACKUNGEN: Papiersäcke 25 kg Haupteigenschaften Weiß – produziert auf Basis vom weiβem edlen Zement, ersetzt ausgezeichnet Gips- Feinputze an stellen, wo diese von eschädigungen bedroht sind, das heiβt an Auβenwänden und in nassen Räumen. Beständig gegen Mikro-Risse – enthält spezielle Mikrofaser, die zusätzlich dessen Struktur verstärken. Ist wasserabweisend – der Anteil an wasserabweisenden Mitteln reduziert die Saugfähigkeit, ohne dessen Wasserdampfdurchlässigkeit zu reduzieren. Hauptparameter Schichtstärke: 1 mm / 10 mm Verbrauch: 1.5 kg/1 m² / 1 mm

schnell trocknende Grundierungsemulsion Die wichtigsten Funktionen verstärkt saugfähige Untergründe aller Art ergiebig, schnell trocknend verringert und vereinheitlicht die Saugfähigkeit des Substrats verbessert die Haftung zum Untergrund unter Fußböden und Estrichen, Klebstoffen, Putzen, Oberputzen, Farben Produktbeschreibung ATLAS UNI GRUNT ist eine Grundierungsemulsion, hergestellt auf Basis feinster Wasserdispersion von Polymerharzen.Schnelltrocknend – je nach Temperatur und Luftfeuchtigkeit ist eine weitere Schicht auf grundiertem Untergrund möglich nach:- 15 Minuten – für Klebemörtel ATLAS und Anstriche auf Kalkzementputzen, Silikathohlsteinen und Porenbetonsteinen,- 2 Stunden – für Fußböden und Fließestriche.Verringert und vereinheitlicht die Saugfähigkeit des Substrats.Sehr niedriger VOC-Gehalt. Transparent, lösungsmittelfrei und wasserlöslich.Zum Auftragen mit einer Rolle, einem Pinsel oder mit einem Sprühgerät. HaupteigenschaftenVerbrauch: 0,05 – 0,2 kg/1 m² Weiterarbeit erst nach 2 Stunden Anwendungstemperatur: von 5°C bis 30°

EPS Rondelle Stöpsel 250.Stk

EPS Rondelle Stöpsel grau 100.Stk

Fräse für WDV Systeme

Anwendungsbereich Leichtunterputz für mineralische und pastöse Oberputze im Innen- und Außenbereich. Als Unterputz: Auf Kalksandsteinen Auf Beton Unter Fliesen in Bädern und Küchen Für Kratzputz Auf Liapor/Bims und Ziegel mit einer Rohdichte von > 700 kg/m³ oder Außenstegdicke = 12 mm   Eigenschaften und Mehrwert  Leichtputzmörtel LW nach DIN EN 998-1 Druckfestigkeitskategorie CS II nach DIN EN 998-1 Leichtputz Typ I Für innen und außen Wasserabweisend Mit EPS-Zuschlag Maschinelle Verarbeitung oder von Hand