selbstverlaufender Zementfußboden (10-80 mm) Die wichtigsten Funktionen sehr hohe Druckfestigkeit ≥ 50,0 N/mm² fur Lagerhallen, Produktionshallen, auf Auffahrten reduzierter Schwindmaß selbestverlaufend – vereinfachte Applikation zum manuellen und mechanischen Auftragen   Produktbeschreibung • Das Produkt bildet die Bodenschicht mit einer Stärke von 10-80 mm – Die Schichtstärke hängt von der vorausgesetzten Konstruktion ab (siehe Tabelle unten).• Bildet eine Untergrundschicht mit hoher Festigkeit – empfohlen auf Verladerampen, Auahrten, in den unterirdischen Garagen, auf Parkplätzen, Terrassen, Balkonen, Lagerräumen u.ä.• Kann eine Endschicht bzw. eine Unterlage für anderen Belag bilden.• Es kann als Bodenschicht mit dem Fußbodenheizsystem eingesetzt werden, wobei es keine elastischen Zusatzmittel erfordert und gute Wärmeleiteigenschaften aufweist.• Kann als ein Untergrund für Schichten des Fußbodens, solchen wie Parkett, Epoxid-Beschichtungen und Epoxid-Fußböden dienen – zeichnet sich durch hohe Kompaktheit und Scherfestigkeit aus. Diese kommt beispielsweise bei der Dehnung bzw. Schrumpfung des Holzes als Folge dessen Feuchtigkeit vor.Verpackungen:Papiersäcke 25 kg. HaupteigenschaftenATLAS POSTAR 100 wird als Trockenmischung des Portlandzements, Quarzfüllstoen sowie Zusatzstoen produziert. Selbstverlaufend – die Betriebskonsistenz des Mörtels garantiert einfaches Vergießen und Verteilen der Masse und eine horizontale Oberfläche. Druckfestigkeit: ≥ 50 N/mm2. Biegefestigkeit: ≥ 7 N/mm2. Das Produkt weist niedriges Schwindmaß auf – Die minimalen Abweichungen der Bodenschicht bei der Trocknung (ca. 0,6 mm/lfm) verhindern den Bruch. Zum maschinellen Auftragen geeignet – ermöglicht schnelles und einfaches Auftragen des Schicht sogar bei großen Flächen. Hauptparameter Mischungsverhältnis (Wasser/Trockenmischung): 0,13 ÷ 0,15 l/1 kg Min./max. Schichtstärke: 10 mm / 80 mm Verwendbarkeit: min. 30 MinutenVerbrauch: Durchschnittlich wird 20 kg Mörtel auf je 1 m² und 10 mm Schichtstärke verbraucht.

Anwendungsbereich Gleicht Untergründe in den Bereichen von 25 – 60 mm aus – sowohl wenn der Untergrund nur punktuelle Unebenheiten aufweist, als auch wenn dieser über die gesamte Fläche mit einer geringen Neigung hergestellt ist.Hebt die Höhe des Fußbodens im ganzen Raum –wenn beispielsweise notwendig wird, die Höhen des Fußbodens in zwei benachbarten Räumen auszugleichen.Ideal über Bodenheizung, Elektroheizung oder Wasserheizung – verfügt über sehr gute Wärmeleitfähigkeit, besser als Produkte aus Zementbasis, genau umhüllt die Heizungsleistungen.Zum Ausgleichen der Oberfläche von bestehenden Heizungsestrichen.Bildet ein Element der Decken-Schalldämmung – zusammen mit dem elastifizierten Styropor, den DEHNUNGSPROFILEN von ATLAS sowie mit der Polyethylenfolie.Kann in trockenen Räumen eingesetzt werden –als Unterlage auf Basis von erstklas-sigem Anhydrit kann nur in Innenbereichen von Gebäuden, in trockenen Räumen; in Wohnzimmern, Dielen, Fluren, Büros, in Wartezimmern u.ä. eingesetzt werden. • Anhydrit-Gips-Masse • praktisch ohne Schwindung – ohne Dilatation bis 50 m² • Regelung der Konsistenz möglich • gute Wärmeleitfähigkeit – ausgezeichnet auf Bodenheizung • selbstnivellierend – vereinfacht die ApplikationATLAS SAM 200 (25 – 60 mm)selbstnivellierender UntergrundTypen von Endverarbeitungsschichten – Fliesen, PVC-Belag, Teppiche, Paneele.Typen von möglichen Systemen: • als Verbundsmaterial mit dem Untergrund – Schichtstärke 25 – 60 mm – Beton guter Qualität, Zement- bzw. Anhydritestrich (mit Bodenheizung und ohne) • auf einer Trennschicht – Schichtstärken 30 – 60 mm –der Untergrund ist schlechter Qualität, der keine ausreichende Haftfähigkeit garantiert – staubig, verölt, schmutzig, stark saugfähig; eine Trennschicht kann z.B. PE-Folie mit einer Schichtstärke von 0,2 mm bilden • Schwimmender Estrich – Schichtstärken 35 – 60 mm – gegossen auf einer Thermoisolierung oder einer Schalldämmung aus Styroporplatten von entspre-chender Härte, aus gehärteten Fußbodenplatten aus Mineralwolle u.ä.als Heizungssystem – Höhe des Estrichs über die Heizungselemente soll mindes-tens 35 mm betragen. Eigenschaften Zerfließbarkeit – Mit diesem Produkt kann die horizontale und glatte Oberfläche auch in großen Räumen hergestellt werden, ohne dass die Führungsleisten eingesetzt und die Massen mit Latten abgezogen werden müssen.Druckfestigkeit: = 16 N/mm2.Biegefestigkeit: = 5 N/mm2.Reduzierung des Schwindmaßes – Bis aufs Minimum wird die Schwindmaßbildung bei der Trocknung reduziert – Somit können die Arbeitsfelder mit einer Fläche bis 50 m2ohne Zwischendehnungsfugen hergestellt werden.Zum manuellen und maschinellen Verteilen geeignet – lässt sich genauso gut manuell als auch maschinell, unter der Anwendung einer Schneckenpumpe, verteilen. Dadurch wird eine hohe Ergiebigkeit des Materials erreicht. Estrich gießenVorbereitung des UntergrundsDer Untergrund soll stabil und entsprechend fest sein. Da die Gefahr besteht, dass Estrich überfließt, soll der Untergrund eine Art Wanne bilden. Anforderungen für den Untergrund: • Zementestriche - alter über 28 Tage, • Beton - alter über 3 Monate • Anhydrit-Unterlagen - mechanisch geschliffen und entstaubt. Alle Elemente aus Stahl, die Kontakt zum Untergrund haben, sollen gegen Korrosion geschützt sein. Verbrauch Durchschnittlich wird 20 kg des Mörtels auf je 1 m², für jeweils 10 mm Schichtstärke verbraucht.nWichtige zusätzliche Informationen • Einsatz von nicht sachgerechten Mengen Wasser zur Vorbereitung der Masse führt zur Reduktion von Beständigkeitsparametern des Untergrunds. Während der Durchführung der Arbeiten sind der Mi-schungsgrad und die Konsistenz der Masse zu kontrollieren. • Vor der vollen Inbetriebnahme der Bodenheizung, die im SAM 200 eingetaucht ist, soll die Temperatur je 24 Stunden um 2°C , bis zum maximalen Wert, erhöht werden. Danach ist die Temperatur nach derselben Regel, bis zum Ausschalten der Anlage zu reduzieren. • Mit der stufenweise Beheizung der Unterlage unter dem Estrich (Erhöhung der Temperatur um max. 3°C pro Tag) kann man erst nach vollständigem Abbinden des Estrichs beginnen. • Die Werkzeuge sind mit sauberem Wasser, direkt nach der Verwendung des Mörtels zu reinigen. • Ätzendes Präparat. Enthält Zement. Kann zu Allergien beim Haut-kontakt führen. Aufgrund der Struktur – Staub, kann dieses Präparat mechanische Schäden an Augen und am Atemweg verursachen. Vor Kindern schützen. Den Staub nicht einatmen. Verunreinigte Augen sofort mit größerer Menge Wasser auswaschen und einen Arzt auf-suchen. Entsprechende Schutzkleider, Handschuhe, Schutzbrille und Gesichtsschutz tragen. Beim Verschlucken einen Arzt aufsuchen und dabei das Etikett zeigen. Nach dem Sicherheitsdatenblatt handeln. • Produkt vor Feuchtigkeit schützen. trocken auf Paletten in dicht verschlos-senen Säcken zu transportieren und zu lagern. Der Mörtel eignet sich innerhalb einer Frist von 6 Monaten ab dem Produktionsdatum, das auf der Verpackung angegeben ist, zur Verwendung. Die Menge des lösbaren Chrom (VI) in der fertigen Masse des Erzeugnisses = 0,0002%

ANWENDUNGSBEREICH Gleicht Untergründe in den Bereichen von 20 – 60 mm aus – sowohl wenn der Untergrund nur punktuelle Unebenheiten aufweist, als auch wenn dieser über die gesamte Fläche mit einer geringen Neigung hergestellt ist. Ideal über Bodenheizung, Elektroheizung oder Wasserheizung – verfügt über sehr gute Wärmeleitfähigkeit, besser als Produkte aus Zementbasis, genau umhüllt die Heizungsleistungen. Hebt die Höhe des Fußbodens im ganzen Raum – wenn beispielsweise notwendig wird, die Höhen des Fußbodens in zwei benachbarten Räumen auszugleichen. Kann in trockenen Räumen eingesetzt werden –als Unterlage auf Basis von erstklassigem Anhydrit kann nur in Innenbereichen von Gebäuden, in trockenen Räumen; in Wohnzimmern, Dielen, Fluren, Buros, in Wartezimmern u.ä. eingesetzt werden. Empfohlen als Untergrund unter den Bodenbelag in Büros, Kindergärten, Schulen und Wohnungen – im Hinblick auf glatte Fläche und feine Zuschlagstoffe. Typen von Endverarbeitungsschichten – Fliesen, PVC-Belag, Teppiche, Paneele. Typen von möglichen Systemen: • als Verbundsmaterial mit dem Untergrund – Schichtstärke 20 – 60 mm – Beton guter Qualität, Zement- bzw. Anhydritestrich (mit Bodenheizung oder ohne) • auf einer Trennschicht – Schichtstärken 30 – 60 mm –der Untergrund ist schlechter Qualität, der keine ausreichende Haftfähigkeit garantiert – staubig, verölt, schmutzig, stark saugfähig; eine Trennschicht kann z.B. PE-Folie mit einer Schichtstärke von 0,2 mm bilden • schwimmender Estrich – Schichtstärken 35 – 60 mm (ab 40mm empfohlen) – gegossen auf einer Thermoisolierung oder einer Schalldämmung aus Styroporplatten von entsprechender Härte, aus gehärteten Fußbodenplatten aus Mineralwolle u.ä. • als Heizungssystem – Höhe des Estrichs über die Heizungselemente soll mindestens 35 mm betragen. EIGENSCHAFTEN Sehr gute Ablaufneigung – Sorgt für ideal horizontale Oberfläche auch in großen Räumen, ohne dass die Führungsleisten eingesetzt werden muss. Dabei kann auch auf die Verteilung der Spachtelmasse mittels Latten verzichtet werden. Schnellbindend - Da die Masse schnellbindend ist, ist die Begehbarkeit schon nach 6 Stunden nach der Verlegung der Schicht möglich. Druckfestigkeit: = 20 N/mm². Biegefestigkeit: = 4 N/mm². Zum manuellen und maschinellen Verteilen geeignet – lässt sich genauso gut manuell als auch maschinell, unter der Anwendung einer Schneckenpumpe, verteilen. Dadurch wird eine hohe Ergiebigkeit des Materials erreicht. TECHNISCHE DATEN ATLAS SAM 500 wird als eine trockene, einsatzbereite Mischung auf Basis von Kalksulfat hergestellt. Schüttdichte (trockene Mischung) ca. 1,4 kg/dm³ Volumensdichte der Masse (nach dem Vermischen) ca. 2,00 kg/dm³ Dichte im trockenen Zustand (nach dem Abbinden) ca. 2,0 kg/dm³ Mischungsverhältnisse (Wasser / Trockenmischung) 0,20 - 0,21 l / 1 kg 5,00 – 5,25 l / 25 kg Min./max. Schichtstärke 20 mm / 60 mm Maximale Kornstärke 2 mm Lineare Veränderungen < 0,05% Temperatur bei der Mörtelzubereitung sowie des Untergrundes und der Umgebung während der Arbeit von +5°C bis +25°C Verarbeitungszeit (Zeitspanne zwischen dem Vermischen der Spachtelmasse und dem Arbeitsende) ca. 60 Minuten Begehbarkeit ca. 6 Stunden Heizen nach ca. 7 Tagen Ausführen von Belägen Feuchtigkeit nicht mehr als 1,5% (im Falle von undurchlässigen und holzähnlichen Belägen soll man sich den Empfehlungen des Kleber- und Belag-Hersteller anpassen) Die in der Tabelle angegebenen Zeiten werden für die Applikation bei 20°C und 55-60% Feuchtigkeit empfohlen. TECHNISCHE ANFORDERUNGEN Das Produkt entspricht der Norm PN-EN 13813. Erklärung über Nutzeigenschaften Nr. 193/CPR. CE PN-EN 13813:2003 (EN 13813:2012) Fußbodenuntergrund auf Basis von Kalksulfat CA-C20-F4 selbstnivellierend, für den Innenbereich, in den trockenen Räumen Brandverhalten A1fl Ausscheidung von Korrosionsubstanzen CA Druckfestigkeit C20 (= 20 N / mm²) Biegfestigkeit F4 (= 4 N / mm²) Wasser- und Wasserdampfdurchlässigkeit, Akustische Isolierbarkeit, Schalldämpfung, thermischer und chemischer Widerstand NPD Freisetzung/Gehalt gefährlicher Stoffe siehe Sicherheitsdatenblatt  Das Erzeugnis besitzt die Bescheinigung aus dem Bereich der Strahlenhygiene. ESTRICH GIEßEN Vorbereitung des Untergrunds Der Untergrund soll stabil und entsprechend fest sein. Da die Gefahr besteht, dass Estrich überfließt, soll der Untergrund eine Art Wanne bilden. Anforderungen für den Untergrund: • Zementestriche - Alter über 28 Tage, • Beton - Alter über 3 Monate • Anhydrit-Unterlagen - mechanisch geschliffen und entstaubt. Verbundestrich. Bodenunebenheiten (Hohlräume und Löcher) sollten mit ATLAS UNIGRUNT bzw. mit der Masse ATLAS GRUNTO-PLAST grundiert werden, dann mit ATLAS ZW 330, ATLAS ZW 50, ATLAS TEN-10 ausgerichtet werden. Der trockene, reparierte Untergrund absaugen, sorgfältig mit ATLAS UNI-GRUNT bzw. ATLAS UNI-GRUNT PLUS (saugende Untergründe) oder mit der Masse ATLAS GRUNTO-PLAST (nicht saugende Untergründe) grundieren und trocknen lassen. Alle Elemente aus Stahl, die Kontakt zum Untergrund haben, sollen gegen Korrosion geschützt sein. Untergrund auf einer Trennschicht. Eine Schicht des Trennmaterials z.B. aus PE-Folie soll dicht, ohne Falten sowie gegen Wände (für Dilatationsstreifen), mindestens bis zur Höhe des Untergrunds gebogen werden. Schwimmender Estrich. Die Isolierplatten sollen dicht, auf einem ebenen Untergrund verlegt werden. Auf den Platten ist eine Trennschicht auszuführen, die gegen die Wände umgebogen wird. Estrich auf Bodenheizung. Die Installation soll geprüft und entsprechend befestigt werden. Es wird empfohlen den Estrich in einer Schicht (bei technologisch garantierter, stabiler Befestigung der Heizungsinstallation). Während der Arbeiten sind die Angaben des technischen Projektes sowie die Empfehlungen des Herstellers der Heizungssysteme zu beachten. Dilatationen Den Estrich von den Wänden und anderen Elementen, die sich im Arbeitsfeld der Masse befinden, mit dem DEHNUNGSPROFIL ATLAS trennen. Indirekte Dilatationen sind nicht erforderlich, wenn der Estrich auf eine Fläche von bis zu 50 m² und auf Flachen, deren Diagonale nicht länger als 10 m ist gegossen wird. Sämtliche Dilatationen an der Konstruktion von vorherigen Schichten sind auf den Estrich zu übertragen. Dilatationen auch um Tragpfeiler und an Raumschwellen ausführen. Vorbereitung der Masse Gießen mit einer Maschine – die Trockenmischung in den Korb des Misch- und Pumpenaggregats schütten und die Wasserdosierung auf das entsprechende dauerhafte Niveau einstellen, so dass eine erforderliche Konsistenz der aus dem Schlauch fließenden Masse erzielt wird. Manuelles Gießen – die Trockenmischung in ein Gefäß mit einer abgemessenen Menge Wasser (Proportionen in den Technischen Daten) schütten und solange mischen, bis die Masse eine einheitliche Konsistenz erreicht. Dieser Schritt ist am besten mechanisch mithilfe einer Bohrmaschine mit Rühraufsatz auszuführen. Die Masse kann sofort nach dem Mischen eingesetzt werden und bewahrt ihre Eigenschaften ca. 30 Minuten lang. Die erforderliche Konsistenz kann man überprüfen, indem man die Masse aus einem Gefäß mit einem Volumen von 1 Liter auf einen ebenen, nicht saugfähigen Untergrund (z.B. Folie) gießt. Es sollte sich ein „Pfannkuchen“ mit einem Durchmesser von etwa 45-50 cm bilden. Gießen der Masse Vor der Arbeitsaufnahme ist in den Räumen die Estrichstärke (an den Wänden und im Gussfeld) zu bestimmen . Dieses ist z.B. mithilfe einer Wasserwaage und mobilen Höhenmarken möglich. Die Masse wird maschinell mithilfe eines Misch- und Pumpenaggregats mit einer durchgehenden Wasserdosierung verteilt. Die Masse kann auch manuell, aber nur auf zu 10-15 m² unterteilten Flächen verteilt werden. Die vorbereitete Masse verteilt man gleichmäßig bis zur festgelegten Höhe und vermeidet dabei Unterbrechungen. Unmittelbar nachdem die Masse auf jedem einzelnen Arbeitsfeld gegossen ist, ist das Material zu entlüften. Z. B. mit einer Entlüftungsrolle oder einer Bürste mit langem, hartem Haar. Die Bürste führen wir schüttelnd der gegossenen Fläche entlang und quer. Nach diesen Schritten nivelliert sich das Material selbst. Die vorgesehene technologische Arbeitsflächeist während 60 Minuten zu gießen, zu entlüften und auszugleichen. Die Pflege Während der ersten zwei Tage der Aushärtung des Estrichs sind direkte Sonneneinstrahlung und Durchzug zu vermeiden, ferner ist eine angemessene Ventilation und Lüftung der Räume sicherzustellen. Wenn auf der Oberfläche ein weißer Belag auftritt, ist dieser mechanisch durch Schleifen zu beseitigen und anschließend ist die gesamte Fläche zu entstauben. Das Schleifen des Estrichs beschleunigt seine Trocknungszeit. Die Trocknungszeit des Anhydrit-Estrichs hängt von der Stärke der Schicht sowie von den Temperatur- und Feuchtigkeitsbedingungen ab, die im Raum herrschen. Endarbeiten Mit der Ausführung des Belags kann man, in Abhängigkeit von den Bedingungen fürs Erhärten, von der Feuchtigkeit, der Art und der Durchlässigkeit des Belags durchschnittlich nach 3 – 4 Wochen beginnen. Es wird empfohlen, vor der Aufnahme dieser Arbeiten die getrocknete Estrichoberfläche mit der Emulsion ATLAS UNI-GRUNT bzw. ATLAS UNI-GRUNT PLUS zu grundieren. VERBRAUCH Durchschnittlich wird 18 kg des Mörtels auf je 1 m², für jeweils 10 mm Schichtstärke verbraucht. WICHTIGE ZUSÄTLICHE INFORMATIONEN • Einsatz von nicht sachgerechten Mengen Wasser zur Vorbereitung der Masse führt zur Reduktion von Beständigkeitsparametern des Untergrunds. Während der Durchführung der Arbeiten sind der Mischungsgrad und die Konsistenz der Masse zu kontrollieren. • Vor der vollen Inbetriebnahme der Bodenheizung, soll die Temperatur je 24 Stunden um 2°C , bis zum maximalen Wert, erhöht werden. Danach ist die Temperatur nach derselben Regel, bis zum Ausschalten der Anlage zu reduzieren. • Mit der stufenweise Beheizung der Unterlage unter dem Estrich (Erhöhung der Temperatur um max. 3°C pro Tag) kann man erst nach vollständigem Abbinden des Estrichs beginnen. • Die Werkzeuge sind mit sauberem Wasser, direkt nach der Verwendung des Mörtels zu reinigen. • Aufgrund der Struktur – Staub, kann dieses Praparät mechanische Schäden an Augen und am Atemweg verursachen. Nach dem Sicherheitsdatenblatt handeln. • Den Mörtel in dicht verschlossenen Säcken (am besten auf Paletten) in einer trockenen Umgebung befödern und aufbewahren. Vor Feuchtigkeit schützen - das Produkt wird unter dem Einfluss von der Feuchtigkeit unumstößlich hart. Das Haltbarkeitsdatum beträgt 9 Monate ab dem Herstellungsdatum.

schnell erhärtende, selbstnivellierende Spachtelmasse  Die wichtigsten Funktionen perfekte Streuung perfekt glatt Begehbar bereits nach 4 Stunden Keramik- und Steinverkleidung schon nach 8 Stunden PVC-Bodenbelag schon nach 12 Stunden hohe Druck- und Biegefestigkeit, geringe lineare Kontraktion   Produktbeschreibung Perfekt glatt – besonders empfehlenswert unter Dünnschichtbelägen und PVC-Platten.Nivelliert Oberflächen im Dickenbereich von 1 - 15 mm - Gleicht lokale Unebenheiten und leicht geneigte Böden aus.Erhöht das Bodenniveau im gesamten Raum – ermöglicht es, das Niveau zweier benachbarter Räume auszugleichen.Für den Einsatz in Wohnzimmer, Flur, Diele, Büro, Wartezimmer oder Küche – im Wohnungsbau, öffentlichen Einrichtungen, Bildungs- und Gesundheitsbauten.Zum Ausgleichen vorhandener Fußbodenheizungen – wenn der Estrich uneben ist und vor dem Auftragen der Endbeschichtung eine zusätzliche dünne Schicht Spachtelung erfordert. Haupteigenschaften Perfekte Verteilung - sorgt für perfekt glatte und ebene Oberflächen auch in großen Räumen, keine Lattung oder Estrichnivellierung erforderlich. Rapid-set - Schneller Kraftaufbau ermöglicht Begehbarkeit bereits nach 4 Stunden nach dem Auftragen. Druckfestigkeit ≥ 25 N/mm². Biegefestigkeit ≥ 7 N/mm². Für manuelle und maschinelle Applikation geeignet – einfache und schnelle manuelle und maschinelle Applikation. Mit Schneckenpumpenaggregaten wird ein hoher Auftragswirkungsgrad erreicht. Sehr geringe lineare Kontraktion – minimale Änderung der linearen Abmessungen während der Estrichtrocknung (≤ 0,6 mm/lfm) begrenzt das Risiko von Rissen und Lockerung von geschwächten Untergründen.

schnelltrocknender, selbstnivellierender Estrich Die wichtigsten Funktionen Bereits nach 3 Stunden begehbar Die Fliesen dürfen schon nach 18 Stunden verlegt werden unter Fliesen, Paneelen, Teppichen, Parkett, Epoxidharzböden Niedriges Schwindmaß zum Nivellieren von Heizestrich (Fußbodenheizung)   Produktbeschreibung ATLAS SMS 30 ist ein Trockengemisch auf Zementbasis. Gleicht Unebenheiten im Untergrund von 5-30 mm aus – sowohl örtliche Unebenheiten als auch kleine Gefälle des Untergrunds. Erhöhen der Fußbodenhöhe im ganzen Raum – z.B. wenn die Fußbodenhöhen zwei benachbarter Räumen angeglichen werden müssen. Kann in Zimmern, Fluren, Lobbys, Salons , Büros, Korridoren, Warteräumen, Küchen - in Wohngebäuden, öffentlichen Einrichtungen, Bildungseinrichtungen und im Gesundheitswesen eingesetzt werden. Kann in Räumen mit hoher Luftfeuchtigkeit verwendet werden, wie z.B. in häuslichen Badezimmern. Es wird ebenfalls empfohlen, das Produkt zum Ausgleichen bestehender Zement - und Anhydritestrichen bei Fußbodenheizungen einzusetzen, wenn die Unebenheiten das Verlegen eines Belags verhindern und eine zusätzliche dünne Materialschicht eingesetzt werden muss. Nach Fertigstellung ergibt sich eine sehr glatte Oberfläche - sie wird besonders als Deckschicht für Estriche unter dünnschichtigen Teppich- und PVC-Belägen empfohlen. Arten der Deckichten – Fliesen, Teppich und PVC-Beläge, Paneele, Parkettboden Epoxidharzböden. Mögliche Verlegetechniken: mit dem Untergrund verbunden – Stärke 3-30 mm; auf Beton mit guter Qualität, Zementestrich (mit Fußbodenheizung oder ohne), Terrassen.Verpackungen:Folienbeutel 25 kg. Haupteigenschaften Ausgezeichnete Fließfähigkeit – der Estrich gewährleistet eine ebene und glatte Oberfläche, auch in großen Räumen, ohne Führungsleisten oder Abziehen mit Abziehlatten. Sehr niedriges Schwindmaß - minimale Schwindmaße während der Abbindezeit (≤ 0,6 mm/m) verhindern Risse und das Ablösen von schwachen Untergründen (mit geringer Haftfestigkeit). Das Produkt kann manuell oder maschinell aufgetragen werden - Die Schichten können leicht und schnell manuell und mittels Maschinen aufgetragen werden, die mit den Schneckenpumpen ausgestattet sind – Somit kann hohe Ergiebigkeit erzielt werden. Hauptparameter Druckfestigkeit: ≥ 30 N/mm². Biegefestigkeit: ≥ 7 N/mm². Verbrauch: Der Verbrauch beträgt durchschnittlich 1,65 kg Mörtel pro 1 m² und pro 1 mm Schichtstärke.

SUBSTRAT Holz/Bodenausgleichsmasse X-Plan faserverstärkt Faserverstärkte, hydraulisch abbindende, selbstnivellierende und ausgleichende Spachtelmasse zur Herstellung von glatten Flächen unter Keramik-, Naturwerk-stein- und Marmorbelägen, weichen Belägen, Teppich, Bodenfarbe oder Lack. Wird außerdem zum Glätten, Spachteln und Ausgleichen von Unebenheiten verwendet. Geeignet für fast alle Arten von Untergründen im Innenbereich, auch für schwierige Untergründe wie Misch untergründe, Calciumsulfatestriche, Holzböden, Span- oder OSB-Platten und andere schwierige Oberflächen mit hohem Bewegungs- und Verformungsrisiko. Bitte unbedingt die Zugabe der Wassermenge einhalten. Verbrauchca. 1, 7 kg/m2 je mm Schichtdicke Schichtdicke 2 - 50 mm faserverstärkt weitgehend selbstverfließend pumpfähig für Fußbodenheizung geeignet für schwierige Untergründe (Holzböden) staubarm & alterungsbeständig sehr emissionsarm (GEV-EMICODE EC 1 Plus) Eigenschaften Klassifizierung CT C30 F6 Topfzeit ca. 30 Min begehbar nach ca. 2-3 Std.verlegereif nach ca. 6-8 Std